液壓H鋼彎曲機使用方法
本公司提供的設備保證現(xiàn)場試驗和調(diào)試能達到要求的性能和性。結構：由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng)的門式托架上。工字鋼冷彎機小知識當弦長不變時，油缸推進越多，彎曲成型的鋼材半徑越小。

液壓H鋼彎曲機使用方法
把工字鋼定數(shù)控冷彎機上，與減速機帶動滾，將數(shù)控冷彎機壓緊柄進行加緊，有電機直接驅動齒泵，泵輸壓力經(jīng)溢流閥（可需要壓力）進入聚成塊到電液閥，由電液閥和（點進、點退）開關控制數(shù)控冷彎機缸工作，工作缸頂與工字鋼時（頂、2個滾都與工字鋼）開始計算，每次10mm——15mm,開主電機正轉或反轉，有主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。數(shù)控冷彎機彎曲：經(jīng)整體熱處理，游磨損，對工件無劃，數(shù)控冷彎機液壓采液壓元件，及其液壓設計，了頂反裝置，使得頂能，數(shù)控冷彎機使壽命，經(jīng)常。
設備液壓系統(tǒng)漏油不浪費了大量能源，污染了環(huán)境，還導致設備運行異常，效率，停機嚴重。據(jù)有關資料統(tǒng)計，在工程機械故障中，漏油（為外泄漏）故障約占20％~30％。如果增加泄漏，比例將。因此，應注意液壓系統(tǒng)的泄漏問題。當弦心距不變時，弦長越短，彎曲成型的鋼材半徑越小。這是理論中，實際操作中還要考慮鋼材變形系數(shù)。冷彎機屬于冷加工制造，不會對型鋼的硬度造成破壞截面經(jīng)濟合理，可節(jié)省材料。冷彎型鋼的截面開頭可依需要設計，結構合理，單位重量的截面系數(shù)熱軋型鋼。

彎拱機組成：

它由底座、機械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等六大部分組成。在冷彎結束時，關閉機械傳動系統(tǒng)，同時啟動液壓系統(tǒng)，使液壓缸收回。將冷彎鋼放置在輔助系統(tǒng)門式托架上即可。

液壓H鋼彎曲機產(chǎn)品名稱：H型鋼冷彎機

產(chǎn)品型號：HWGJ-200

液壓系統(tǒng)：25Mpa

彎曲半徑：3m

推進速度：2-5mm

滾輪轉速：3.8m/min

油泵功率：4kw

整機重量：2350kg

外型尺寸：2550*1450*1600

液壓H鋼彎曲機操作說明：

工作時，將所需冷彎加工鋼由系統(tǒng)門式托架推放在兩主動滾之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾冷壓鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統(tǒng)，啟動機械傳動系統(tǒng)，使主動滾轉動并依靠摩擦力帶動鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。液壓H鋼彎曲機

注意事項：

1.調(diào)度滑塊行程時，調(diào)量小于100，損壞機器。

2.按所折板料厚度、挑選恰當模，模規(guī)范通常等于或大于8倍板料厚度。

3.折彎狹板料時，將體系作業(yè)壓力恰當下降，損壞模具。

4.查看箱位，建議泵查看液壓管道、泵有無異常。

5.由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得工件折彎力，工件折彎力不大于1000KN。

6.查看托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，拾掇潔凈。

7.發(fā)作異常當即停機，查看緣由并及時清掃。

液壓H鋼彎曲機使用方法
關于工字鋼冷彎機根據(jù)工作類型只要分為：
使用方法機器加工是連續(xù)的，而且工字鋼連接用焊接，腳料的浪費，降了成本。工效：機器相比人工快了3倍，而且不需要電焊條，氧氣，的修補，有效節(jié)省工期。成品質量：采用冷軋技術，機器直接彎曲，保持了鋼材的完整性，而且無扭曲無變形，：機器采用數(shù)控操作，自動化，相比人工。