珍珠巖與硅藻土助濾劑的助濾特性、過濾原理及使用工藝要求,并進行了珍珠巖、硅藻土混合使用助濾和硅藻土助濾二種不同工藝試驗,總結(jié)和討論了的珍珠巖、硅藻土混合使用在飲料糖漿助濾方面的應(yīng)用前景。 經(jīng)純化處理的低可溶物含量的天然多孔玻璃質(zhì)助濾劑產(chǎn)品 ,即淤漿導(dǎo)電性低的珍珠巖助濾劑產(chǎn)品。其可溶性鐵的含量每k品低于 2mg ,可溶性鋁的含量每k品低于 10mg。它們不僅保持了所用原料的復(fù)雜多孔特性 ,而且具有很低的可溶物含量 ,由此可獲得更廣泛的應(yīng)用 ,特別是在生化制品及啤酒中的應(yīng)用。 常用助濾劑反復(fù)做 5種試驗 ,確定了適合卡拉膠精制的助濾劑型號和使用方法 ,為工業(yè)生產(chǎn)提供了依據(jù)

珍珠巖助濾劑過濾:預(yù)涂完成后，待濾漿進入濾機，需同時添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質(zhì)微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經(jīng)濟濾速。添加量的多少取決于微粒雜質(zhì)的數(shù)量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質(zhì)，助濾劑添加量相應(yīng)增加。對壓濾機而言，理想的添加量應(yīng)是過濾壓力達到額定壓力時，形成的濾餅基本填滿濾機的允許容納濾渣空間，至此完成一個過濾周期，濾機進入清洗階段。3． 直接添加過濾：助濾劑隨濾漿進入濾機的同時加入。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在原有的預(yù)涂層或濾層表面形成新的濾層，從而使過濾能夠保持相對穩(wěn)定的過濾速度。此時，所添加的助濾劑，其粒度僅決定于濾漿中固形物的種種特性，而不受濾機形式上的影響。

珍珠巖助濾劑應(yīng)用類別：1． 濾層過濾：將預(yù)先計量好的助濾劑與適量的潔凈水或濾漿在加料桶內(nèi)混合成懸浮液，然后進行循環(huán)預(yù)涂。待濾液澄清度達到要求后，即可對濾漿進行過濾。此時，預(yù)涂層直接起介質(zhì)作用，此法一般適用于深層過濾。濾床厚度一般為3-80毫米。實際生產(chǎn)中，也可不斷對濾餅進行削切（如真空轉(zhuǎn)鼓濾機），以獲得新的濾床，維持相對穩(wěn)定的過濾效果。2． 堆積過濾：堆積過濾分預(yù)涂和添加兩步進行：預(yù)涂層厚度一般為2-3毫米。其主要作用是保護濾材不被污染，并保證轉(zhuǎn)入添加過濾的瞬間即可獲得澄清濾液。預(yù)涂層的薄厚與構(gòu)造在整個過濾過程中尤為重要。使用廠家可以根據(jù)待濾料液性質(zhì)（粘度，雜質(zhì)粒度及含量，微粒的可壓縮性等）、濾液產(chǎn)品要求、濾機類型及操作工藝等選擇不同型號的助濾劑及良好的粒度配比。

幾種濾液珍珠巖助濾劑的推薦添加量：1． 啤酒：0.5-2.0kg/1000L;2． 經(jīng)預(yù)處理的新葡萄酒：0.5-2.0kg/1000L;3． 經(jīng)預(yù)處理的壓榨葡萄酒：1.5 - 2.5kg/1000L;4． 未經(jīng)預(yù)處理的新葡萄酒：2.0 – 4.0kg/1000L;5． 抵抗力發(fā)酵液過濾：10 - 100kg/1000L;6． 酶制劑：10-50kg/1000L;五． 過濾操作注意事項：1． 必須保持濾漿進出口壓力差（△P）的相對穩(wěn)定。否則，會造成濾層脫落導(dǎo)致過濾失敗。2． 隨過濾的不斷進行，△P也將不斷增大。當其增大至過濾設(shè)備的額定壓力時，應(yīng)終止過濾。 3． 合理掌握預(yù)涂操作的回流時間，如濾液澄清度達不到要求，可適當延長回流時間。4． 添加階段必須隨時注意添加泵工作是否正常。助濾劑添加一旦終止，將導(dǎo)致△P的陡然上升，比較終造成過濾周期的縮短和過濾量的減少。5． 因操作不當，出現(xiàn)濾層局部脫落，濾液澄清降低時，如不十分嚴重，可考慮加大助濾劑的添加量，以使濾層及時得到修補，恢復(fù)正常工作。