東莞市嘉齒機械制造有限公司
主營產(chǎn)品: 齒輪
優(yōu)良品質(zhì)錐齒輪磨齒生產(chǎn)-優(yōu)良品質(zhì)錐齒輪磨齒生產(chǎn)加工-嘉齒
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①傳動側(cè)隙的合理性要求嚙合輪齒的非工作齒面間留有一定的側(cè)隙,方便于存儲潤滑油,補償彈性變形和熱變形及齒輪的制造安裝誤差。
②載荷分布的均勻性要求齒輪工作時齒面接觸良好,并保證有一定的接觸面積和符合要求的接觸位置,以保證載荷分布均勻。不至于齒面應(yīng)力集中,引起齒面 過早磨損,從而降低使用壽命。
③傳遞運動的平穩(wěn)性即要求齒輪在一齒轉(zhuǎn)角內(nèi)的大轉(zhuǎn)角誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。使齒輪副的瞬時傳動比變化小,以保證傳動的平穩(wěn)性,減少振動、沖擊和噪聲。
④傳遞運動的準(zhǔn)確性即要求齒輪在一轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)角誤差不超過一定范圍。使齒輪副傳動比變化小,以保證傳遞運動準(zhǔn)確。
齒輪
齒輪加工技術(shù)與裝備的發(fā)展趨勢分析
為適應(yīng)齒輪加工行業(yè)對制造精度、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn)、提高質(zhì)量的要求,制齒機床及制齒技術(shù)出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢。
1.數(shù)控化
由于通過將機床的各運動軸進行CNC控制及部分軸間進行聯(lián)動后,具有以下優(yōu)點:
(1)增加了機床的功能,如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單。
(2)縮短了傳動鏈,同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后,通過數(shù)控補償可以提高各軸的定位精度和重復(fù)定位精度,從而提高了機床的加工精度及Cp值,增加了機床的可靠性。
(3)換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時間,插齒機還省去了換斜導(dǎo)軌的時間,從而減少了輔助加工時間,增加了機床的柔性。
(4)由于機械結(jié)構(gòu)變得簡單了,可以設(shè)計得更有利于提高機床的剛性及把熱變形降到底。
(5)各軸間沒有機械聯(lián)系,結(jié)構(gòu)設(shè)計變得典型化,更利于實施模塊化設(shè)計及制造。
2.高速
齒輪加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化主要是指機床擁有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速,它們是提高切削效率的主要指標(biāo)。
傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸速度通常高為500r/min,工作臺轉(zhuǎn)速高為32r/min.隨著齒輪加工刀具性能的提高,齒輪加工機床的高速、切削得到了飛速發(fā)展和成熟,齒輪滾齒切削速度由100m/min,發(fā)展到可達500~600m/min,切削進給速度由3~4mm/r發(fā)展到20mm/r,這使?jié)L齒機主軸的高轉(zhuǎn)速可達5500r/min,工作臺高轉(zhuǎn)速可達800r/min,機床部件移動速度也高達10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削,有利于增加砂輪壽命,也有利于操作者選擇優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工。
加工是機床從各個方面采用了專用技術(shù)來得以保證:具有佳吸振效果的鑄造床身;使機床具有佳熱穩(wěn)定性的集成冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng);切削區(qū)保護隔板大傾角及光滑設(shè)計使干式切削產(chǎn)生的切屑迅速有效排出;具有用預(yù)載的、無隙滾珠絲桿驅(qū)動的進給系統(tǒng);具有耐磨損直線導(dǎo)軌或采用PLC控制的定量潤滑鑄鐵導(dǎo)軌等。電主軸的應(yīng)用使刀具主軸得到提高,而工作臺轉(zhuǎn)速的提高則是采用了斜齒輪副或力矩電動機。電主軸及力矩電動機具有回轉(zhuǎn)精度高、無反向間隙和不用維修等優(yōu)點。
齒輪
齒輪加工的精度要求
齒輪加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù),對尺寸而言,就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言,就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言,就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。
齒輪加工的精度是按以下方法計算的:
1、齒輪精度主要是控制齒輪在運轉(zhuǎn)時齒輪之間傳遞的精度;
2、如果以上這些設(shè)計要求比較高,則齒輪精度也就要定得稍高一點,反之可以定得底一點;
3、但是,齒輪精度定得過高,會上升加工成本,需要綜合平衡;
4、你上面的參數(shù)基本上屬于比較常用的齒輪,其精度可以定為:7FL,或者7-6-6GM;
5、對于齒輪精度是沒有什么計算公式的,因為不需要計算,是查手冊得來的;
6、精度等級的確定是工程師綜合分析的結(jié)果,傳動要求精密、或者是高負(fù)載、交變負(fù)載……就將精度等級定高一點;
7、精度等級有5、6、7、8、9、10級,數(shù)值越小精度越高。
影響齒輪傳動精度的主要因素包括:齒輪的加工精度,齒輪的精度等級,齒輪副的側(cè)隙要求及齒輪副的接觸斑點要求。