過正交試驗,選取膨脹珍珠巖類輕骨料、骨膠比、可再分散乳膠粉和纖維素醚4個影響因素進(jìn)行分析,選擇配合比。制備了干表觀密度為236kg/m3,28d抗壓強(qiáng)度為0.49MPa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.053W/(m·K)的基于膨脹珍珠巖的無機(jī)保溫板。通過對無機(jī)保溫板在3種不同墻體上應(yīng)用時的熱工計算表明,該無機(jī)保溫板可以滿足夏熱冬冷地區(qū)節(jié)能65%建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求分析了膨脹珍珠巖生產(chǎn)的基本原理,探討了溫度、顆粒分布等因素對膨脹珍珠巖生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量的影響。通過分析研究認(rèn)為,溫度和顆粒分布是保證膨脹珍珠巖質(zhì)量的決定性因素,風(fēng)量等則是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

采用?；⒅楹团蛎浾渲閹r制備無機(jī)保溫板,研究其導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度和干密度分別隨?；⒅閾搅康淖兓?guī)律。結(jié)果表明,玻化微珠的較佳摻量為膨脹珍珠巖質(zhì)量的30%,與未摻加?；⒅榈呐蛎浾渲閹r保溫板相比,其導(dǎo)熱系數(shù)降低了14.7%,抗壓強(qiáng)度提高了17.8%,干密度增加了19.9%。利用掃描電子顯微鏡對試樣進(jìn)行微觀分析,探討?；⒅閾搅繉Ρ匕逍阅艿挠绊?。用硅酸鹽水泥作膠凝材料，膨脹珍珠巖（廢舊發(fā)泡聚苯乙烯或膨脹蛭石）作保溫材料，加入憎水劑等外加劑，經(jīng)發(fā)泡制成的隔熱保溫防水板具有密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強(qiáng)度大、抗?jié)B性能好等優(yōu)點(diǎn)。該板集隔熱保溫、輕質(zhì)、防水于一體。施工時，將該板鋪于屋面，或直接在屋面上澆.

目前國內(nèi)各種工業(yè)窯爐設(shè)備中,如何選用優(yōu)質(zhì)隔熱保溫耐火材料,大幅度降低能源消耗,提高窯爐設(shè)備的熱效率,在能源緊張的情況下是一項極其重要的施措。眾所周知,耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)、氣孔率和體積密度直接影響窯爐設(shè)備的節(jié)能效果。常用材料雖可制成低導(dǎo)熱率、高氣孔率為了對陶瓷企業(yè)產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行合理回收再利用,利用廢棄陶瓷、水泥、助熔劑為主要原料,外加粘土和泡沫劑,采用直接發(fā)泡法制備試樣。通過改變燒成溫度(900、950、1000、1050和1100℃)制得體積密度<1.1g/cm~3的輕質(zhì)隔熱磚。利用XRD、SEM、導(dǎo)熱儀等對試樣進(jìn)行表征。結(jié)果表明:當(dāng)粘土加入量為15%(w),泡沫加入量為10%(w),燒成溫度為1000℃時,制備的試樣線收縮率為8.2%,

目的研究膨脹珍珠巖保溫材料的制備工藝,解決傳統(tǒng)珍珠巖保溫材料吸水嚴(yán)重等問題.方法以膨脹珍珠巖為主要原料,添加無機(jī)-有機(jī)膠黏劑,用40 mm×40 mm×120 mm模具在SVC-4500VA壓力機(jī)上模壓成型,在干燥設(shè)備內(nèi)烘干制得試樣.測試其導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度、憎水率等性能,初步探索制作工藝.結(jié)果試驗表明在膠黏劑摻量為7%~10%,成型壓力為0.36 MPa時,試樣的導(dǎo)熱系數(shù)為0.058 W/(m·K),抗壓強(qiáng)度為0.4 MPa,憎水率為98%,防火等級為A級,符合GB/T 5464-2010/ISO 1182:2002中的規(guī)定.結(jié)論膠黏劑的摻量是制備試樣強(qiáng)度的主要因素,隨著膠黏劑摻量的增加,試樣的強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)均逐漸增加;隨著膠黏劑中有機(jī)組分的增加,試樣的憎水率逐漸提高;在一定范圍內(nèi),試樣的導(dǎo)熱系數(shù)隨著成型壓力的增加而降低,當(dāng)超過某一閾值時,隨壓力的增加而增大.