化妝品潔凈車間裝修設計
章 化妝品凈化車間施工要符合GMP認證標準。
條 為加強化妝品生產企業(yè)的衛(wèi)生管理,保證化妝品衛(wèi)生質量和消費者的使用安全,依據(jù)《化妝品衛(wèi)生監(jiān)督條例》及其實施細則,制定本規(guī)范。
第二條 本規(guī)范規(guī)定了化妝品生產企業(yè)的選址,設施和設備,原料和包裝材料,生產過程,成品貯存和出入庫,衛(wèi)生管理及人員等的衛(wèi)生要求。
第三條 凡中華共和國境內從事化妝品生產的企業(yè)應遵守本規(guī)范。
第四條 地方各級衛(wèi)生行政部門監(jiān)督本規(guī)范的實施。
第二章 化妝品廠址選擇與廠區(qū)規(guī)劃
第五條 化妝品生產企業(yè)廠址的選擇應當符合市政總體規(guī)劃。
化妝品生產企業(yè)應當建于清潔區(qū)內,其生產車間距有毒有害污染源不少于30米。
第六條 化妝品企業(yè)不得影響周圍居民的生活和安全,產生有害物質或者有嚴重噪聲的生產車間與居民區(qū)應當有適當?shù)男l(wèi)生防護距離和防護措施。
第七條 化妝品生產企業(yè)廠區(qū)規(guī)劃應當符合衛(wèi)生要求,生產區(qū),非生產區(qū)設置應當能保證生產連續(xù)性且不得有交叉污染,生產車間應當置于清潔區(qū)內且位于當?shù)刂鲗巷L向側。
第八條 生產車間布局必須滿足生產工藝和衛(wèi)生要求?；瘖y品生產企業(yè)原則上應當設置原料間,制作間,半成品存放間,灌裝間,包裝間,容器清潔,消毒,干燥,存放間,倉庫,檢驗室,更衣室,緩沖區(qū),辦公室等,防止交叉污染。
第九條 化妝品生產過程中產生粉塵或者使用有害,易燃,易爆原料的產品必須使用單獨生產車間,生產設備,并具備相應衛(wèi)生,安全措施。
廢水,廢氣,廢渣必須經過處理,達到國家有關環(huán)保,衛(wèi)生要求后方可排放。
第十條 動力,供暖,空調機房,給排水系統(tǒng)和廢水 ,廢氣,廢渣的處理系統(tǒng)等輔助建筑物和設施應當不影響生產車間衛(wèi)生?；瘖y品凈化車間施工
第三章 化妝品生產的衛(wèi)生要求
第十一條 化妝品生產企業(yè)必須建立健全相應的衛(wèi)生管理制度,配備經專業(yè)培訓的專職或者衛(wèi)生管理人員。衛(wèi)生管理人員名單應當報省級衛(wèi)生行政部門備案。
第十二條 制作,灌裝,包裝間總面積不得小于100平方米,人均占地面積不得小于4平方米,車間凈高不得小于2.5米。
第十三條 生產車間地面應當平整,耐磨,防滑,無毒,不滲水,便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應當有坡度,不積水,在處設置地漏。地漏應當有翻碗或者蓖蓋。
第十四條 生產車間四壁及天花板應當用淺色,無毒,耐腐,耐熱,防潮,防霉材料涂襯,并應當便于清潔消毒。防水層高度不得低于1.5米。
第十五條 工作人員和物料均須經緩沖區(qū)進入或者送入生產車間。
第十六條 生產車間通道應當寬敞,采用無阻攔設計,保證運輸和衛(wèi)生安全防護。生產車間內不得存放與生產無關的物品。

氣流速度/換氣次數(shù)一直是潔凈車間工程設計中受到關注的問題，隨著潔凈車間污染源的控制效果增加及末級過濾器效率的提高等，F(xiàn)FU在應用中人們擔心的噪音、損壞維修等問題已在實踐中得到解決，隨著FFU的不斷改進，對是否采用FFU回風系統(tǒng)也是個熱點：懸浮分子污染（AMC）的控制在微電子及IC工業(yè)中已日益提到日程上來，受到關注。
生產設備和工藝技術是衡量一家生產企業(yè)的重要標準。
新時代健康產業(yè)集團的食品生產車間、日化生產車間的設置、工藝布局完全參照國家及行業(yè)等標準建造，配備了國際的生產設備和智能化生產線。全自動生產線、自動裝箱機、碼垛機器人……偌大的車間里都是機器在運轉，只有零星的工人在關鍵位置巡查或復核。
智能化制造設備在運行時全程自動調節(jié)溫度、速度等參數(shù)，降低人工操作的不可控因素。除了智能生產設備，車間還融合了機器人、微電子、光電傳感等技術，完成生產線的連續(xù)自動化控制。
“數(shù)字化工廠”實現(xiàn)了產品質量的信息化管理，生產效率大幅提升。
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新時代健康產業(yè)集團的產品車間潔凈度可達到10萬級以上，相當于醫(yī)院手術室級別。工作人員在潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)穿的工作服、工作鞋每天要分別清洗消毒，地面、設備表面、墻面要定期消毒，工人對自己手的消毒次數(shù)更是達到了“強迫癥”的地步。
新時代健康產業(yè)園生產采用的純化水，需要通過操作工、化驗室、三方實現(xiàn)三級控制，每天、每周、定期對水的各項指標進行檢測，使用前必須先放流15分鐘以上，以保證用水安全。
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在智能設備與技術基礎上，新時代健康產業(yè)集團搭建了一整套完善的管理制度，來確保生產工作的安全高效運作。
工作人員的每一步操作都要符合自檢、互檢、專檢相結合的“三檢制”，下一道工序的工人是上道工序的質檢員，合力杜絕不合格產品流入下一道工序；發(fā)動一線員工展開技術攻關和科技創(chuàng)新，解決生產難題，提升效率、確保質量；成立“勞模創(chuàng)新工作室”，針對每條自動化生產線，成立改進小組進行工藝改進；組建了教練隊伍，集中設備操作能手制作教學實操教材，全面提升員工整體技能水平。
新時代健康產業(yè)集團的生產員工以專業(yè)化程度高、高度敬業(yè)為顯著特點。
很多員工“身懷絕技”：巡檢員能從上百片片劑產品中分辨出哪片不一樣、能從空氣中味道判斷出消毒次數(shù)；感官評價員能嘗出十萬分之三的酸味溶液，相當于0.3克檸檬酸加入到10公斤水中的酸度……的技能背后是精益求精的態(tài)度和長期制度化的管理保障。
新時代健康產業(yè)集團從生產線上“走”下來的成品，還需要經過層層“關卡”，符合非常嚴格的產品安全保障體系和全面的產品質量管理體系檢驗后，才能被送往市場，與消費者見面。
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全鏈條的質量保障體系
生產基地通過了GMP、ISO、IHACCP、OHSAS等專業(yè)認證，形成了完整的產品質量保證體系，將標準、衛(wèi)生、環(huán)保、工人健康進行一體化管理，全方位把控產品品質。
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全覆蓋的質量管理標準
明確36個一級管理事項、160余項管理內容、119個質量控制點、110個衛(wèi)生控制點，管理標準覆蓋生產管理等20個關鍵領域，包含原輔料到成品所有環(huán)節(jié)。
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全視角的質量檢測
高標準建立實驗室質量管理體系，配備專業(yè)儀器和人員，覆蓋主要檢測領域和技術方法，為內部質量控制、體系正常運作提供專業(yè)、全面的檢測支持。
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全方位的質量風險防控
采用SPC、QAS檢驗系統(tǒng)、防錯技術等，配備國際先進的金屬探測器、異物探測器，實現(xiàn)技術防錯與硬件堵漏雙管齊下的無縫式管理銜接。
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全過程的質量追溯
嚴格記錄每批產品從原輔料采收、采購、入庫，產品生產、質檢、儲運、銷售和服務等各環(huán)節(jié)，產品全程可追溯。構建“原料-產品-市場”雙向追溯體系，有效監(jiān)控整個生產經營活動。

風淋室是潔凈車間中必不可少的一種潔凈設備，是設計車間時必需的設備。工作人員進入車間時，必須先通過風淋室，用勁已過濾潔凈的空氣，由可360度可調旋轉噴嘴從各個方向噴射至人或貨身上，從而有效而迅速清除去附著在衣服上和貨物表面的灰塵、頭發(fā)、發(fā)屑等雜物，是潔凈車間凈化的個關卡。

化妝品廠凈化車間裝修
談到化妝品GMP是以《化妝品產品的良好生產規(guī)范----顧客的健康保護》（簡稱GMPC）為標準，基于對顧客的健康保護為出發(fā)點的第三方認證。對于在美國和歐盟市場上銷售的化妝品，無論在國內生產還是從國外進口，都必須符合美國聯(lián)邦化妝品法規(guī)或歐盟化妝品指令，即實施GMP認證和符合相關產品標準（EN76/768/EEC指令），以確保消費者正常使用后的健康。
化妝品車間凈化原理 氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
化妝品車間參數(shù)要求
1、凈化等級與換氣次數(shù)關系 凈化等級 換氣次數(shù)
十萬級10-15次/小時、
萬級15-25次/小時、
千級 50-52次/小時 百級操作臺斷面 0.25-0.35m/s
2、壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。
3、溫度：冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃。
4、相對濕度：45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風補充量：總送風量的20%-30%。
5、照度：≥300Lux。
1.采用產生污染物少的生產工藝及設備；
2.加強潔凈室的管理，按規(guī)定進行清掃、滅菌等工作；
3.采取必要的隔離負壓措施，防止生產工藝產生的污染物向四周擴散；
4.人、物必須進行分流，不允許、物流相互交叉；
5.減少人員及物料帶入室內的污染物質；