半導(dǎo)體泵浦激光打標(biāo)機半導(dǎo)體泵浦激光技術(shù)，電光轉(zhuǎn)換效率高、峰值功率高、體積小、低消耗，代表著未來激光設(shè)備發(fā)展方向。
半導(dǎo)體泵浦激光打標(biāo)機保證了極高的打標(biāo)精度和速度，性能極其穩(wěn)定，能夠長時間連續(xù)工作。較之傳統(tǒng)的燈泵浦YAG激光打標(biāo)機可適應(yīng)的工作材料更加廣泛，也更容易與各種生產(chǎn)線配接，實現(xiàn)在線打標(biāo)。
使用平臺：
激光打標(biāo)機軟件運行于WINDOWS平臺，中文界面，能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多種軟件的文件格式，如PLT、PCW、DXF、BMP等，同時也能直接使用SHX、TTF字庫。
設(shè)備推薦：
該設(shè)備是一體式的半導(dǎo)體激光打標(biāo)機。占地少、操作方面，配備大理石打標(biāo)界面，檔次高。適用一些配件較小的器件打標(biāo)。在一些規(guī)格大小相同的產(chǎn)品，如金屬紐扣，一次能打標(biāo)100m× 100mm（可選）范圍，能實現(xiàn)一鍵式打標(biāo)、無縫式打標(biāo)，提高生產(chǎn)效率。
適用領(lǐng)域：
該系列激光打標(biāo)機能夠在金屬及多種非金屬材料上高速雕刻出精美的文字圖案，廣泛應(yīng)用于條形碼、二維碼、圖形、文字、編碼、序列號、批號、日期等打標(biāo)工作，涉及行業(yè)如五金工具、刀具、鎖具、餐具、電器、眼鏡、打火機、衛(wèi)生潔具、紐扣、金銀首飾、橡膠、電子產(chǎn)品、通訊產(chǎn)品、汽車配件等。

光纖激光打標(biāo)機簡介：
光纖激光打標(biāo)機新一代激光打標(biāo)系統(tǒng)。采用光纖輸出激光，再經(jīng)高速掃描振鏡系統(tǒng)實現(xiàn)打標(biāo)功能。光纖激光打標(biāo)機電光轉(zhuǎn)換效率高，采用風(fēng)冷方式冷卻，整機體積小，輸出光速質(zhì)量好，可靠性高。
使用平臺：
激光打標(biāo)機軟件運行于WINDOWS平臺，中文界面，能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多種軟件的文件格式，如PLT、PCW、DXF、BMP等，同時也能直接使用SHX、TTF字庫。
設(shè)備推薦：
由于光纖激光打標(biāo)機出光的光斑細(xì)、均勻、速度快等優(yōu)點，主要用于對深度、光滑度、精細(xì)度等要求較高的領(lǐng)域。
適用領(lǐng)域：
主要應(yīng)用于條形碼、二維碼、圖形、文字、編碼、序列號、批號、日期等打標(biāo)工作，涉及行業(yè)如五金工具、刀具、鎖具、餐具、電器、眼鏡、打火機、衛(wèi)生潔具、紐扣、金銀首飾、陶瓷、橡膠、電子產(chǎn)品、通訊產(chǎn)品、汽車配件等領(lǐng)域。

適用領(lǐng)域：
主要應(yīng)用于條形碼、二維碼、圖形、文字、編碼、序列號、批號、日期等打標(biāo)工作，涉及行業(yè)如五金工具、刀具、鎖具、餐具、電器、眼鏡、打火機、衛(wèi)生潔具、紐扣、金銀首飾、陶瓷、橡膠、電子產(chǎn)品、通訊產(chǎn)品、汽車配件等領(lǐng)域。

激光打標(biāo)加工具有很好的柔性：
(1) 激光器本身是一個比較簡單而且易于控制的裝置，如果把它產(chǎn)生的光束聚集成極細(xì)的光束，就可以切割；散焦一點就可以焊接；再散焦一點，就能進行熱處理。
(2) 采用激光加工，不僅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或刀具更換，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間周期。易于實現(xiàn)連續(xù)加工，激光光束換位時間短，提高了生產(chǎn)效率?？蛇M行多種工件交替安裝。一個工件加工時，可卸下已完成的部件，并安裝待加工工件，實現(xiàn)并行加工，減少安裝時間，增加激光加工時間。
(3) 激光束采用直接驅(qū)動和導(dǎo)向方法。激光可作旋轉(zhuǎn)、傾斜、上下左右移動等運動，能加工工件的垂直面和復(fù)雜表面；而且直接驅(qū)動沒有空程，精度高。將激光的控制和機器人相結(jié)合，用機器人來移動或多軸線方式方式翻轉(zhuǎn)光束下的零件，可加工一些用傳統(tǒng)方法加工比較困難的零件。
(4) 采取多級快速反應(yīng)的防撞措施，光束導(dǎo)向裝置接觸工件時，運動系統(tǒng)立即停機，使系統(tǒng)不被破壞，避免了昂貴的維護；碰撞后能快速而簡單地恢復(fù)工作，減少了碰撞引起的停機時間，提高了激光系統(tǒng)的加工效率和可靠性。
(5) 激光頭可，目前激光頭已達5個運動軸，即使工件在加工時保持固定，仍可實現(xiàn)復(fù)雜工件的加工，而且只要利用移動旋轉(zhuǎn)工作臺，就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動聚焦控制。激光系統(tǒng)直線軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦；焦點位置任何時刻都精確可知，而且行程無限制。圖1示出了自動聚焦控制與鏡頭伺服控制的比較，由圖看見，鏡頭伺服系統(tǒng)中聚焦透鏡與激光系統(tǒng)移動無關(guān)，因此焦點位置無法確定。