一、 概述

    本機(jī)利用高壓清洗機(jī)將絲筒上的纖維絲切割掉，實(shí)現(xiàn)繞絲筒的殘絲切割以及絲筒的清洗功能，利用高壓水將筒上的絲切斷，常壓噴淋再將殘絲噴掉，兩個小車交替工作，效率高，

二、設(shè)備用途及說明

該裝置主要用于紗筒殘絲切割以及絲筒的清洗。

三、 設(shè)備安裝條件

     廠房濕度：客戶工廠條件；

     廠房溫度：客戶工廠條件；

     電   源：AC380V±10%;  AC220V±10%;50Hz±2%

     總功率：40KW

     伺服電機(jī)：0.75KW*2

     高壓噴淋泵：35KW

     常壓噴淋泵：0.75KW

     壓縮空氣：0.3-0.5MPa

四、系統(tǒng)總體組成概述

4.1原理說明：

工件由工作拾取繞絲筒后放至穿梭車絲筒支架上，由手動裝到支架上，穿梭車運(yùn)行至切割工位進(jìn)行切割（切割頭固定，通過穿梭車上支架與切割頭的相對運(yùn)動實(shí)現(xiàn)切割功能），切割完成后，小車返回，常壓內(nèi)外壁噴淋開始工作，噴淋結(jié)束后，穿梭車運(yùn)行至初始位置，由工人將絲筒取下形成一個工作循環(huán)。

小車支架長990mm，短紗筒長165mm，放6個，長990mm，移動小車固定在直線導(dǎo)軌上，伺服電機(jī)驅(qū)動齒輪帶動小車移動，人工裝料完成后，小車自動進(jìn)入切割區(qū)，高壓噴嘴開啟，開始切割，完成后返回，常壓噴淋開啟，常壓噴淋包括內(nèi)壁和外壁噴淋，將紗筒上的絲噴掉，小車出來，人工取料。兩個小車交替工作，高壓水交替開啟，采用高壓電磁閥控制。小車上的固定支架采用汽缸漲緊結(jié)構(gòu)，當(dāng)6個紗筒裝好后，漲緊結(jié)構(gòu)自動漲緊，防止高壓切割時紗筒會轉(zhuǎn)動。

4.2切割噴淋功能

   切割噴淋結(jié)構(gòu)：切割高壓噴嘴左右各一個，水源為深井水，由高壓電磁閥控制。外部常壓噴嘴左右兩組，一組有6個，從不同方向沖洗廢絲；繞絲筒內(nèi)部常壓扇形噴嘴1個，能夠噴淋繞絲筒內(nèi)壁，具體見圖紙，由電磁閥控制噴嘴噴淋。外部噴嘴固定在密封箱體的上方，內(nèi)部噴嘴固定在密封箱體的后方，小車移動時進(jìn)行全方位噴淋。

4.3 特別說明：

高壓切割水和內(nèi)外壁噴淋水采用新的自來水，一個高壓機(jī)供兩個高壓切割噴嘴使用，兩個高壓噴嘴交替工作，不能同時工作。

五、機(jī)器主要組成

1、小車

小車采用三點(diǎn)固定方式，兩點(diǎn)固定尺寸，一點(diǎn)采用汽缸漲緊結(jié)構(gòu)，防止絲筒在切割是轉(zhuǎn)動，小車通過滑座與滑軌固定滑動，小車上帶有護(hù)板以免費(fèi)絲掛到滑座和滑軌上。小車全部采用304不銹鋼材料制作。

2、動力—伺服電機(jī)

本機(jī)通過伺服電機(jī)驅(qū)動鏈條齒輪帶動小車移動，速度穩(wěn)定可調(diào)，定位準(zhǔn)確，采用名牌伺服電機(jī)和驅(qū)動器，采用不銹鋼防水滑軌，齒輪、鏈條 等全部采用304不銹鋼材料。

3、切割噴淋結(jié)構(gòu)

切割高壓噴嘴左右各一個，由高壓電磁閥控制，常壓噴嘴內(nèi)外兩組，從不同方向沖洗費(fèi)絲，由電磁閥控制噴嘴噴淋。噴嘴固定在密封箱體的上方內(nèi)部，電磁閥安裝在切割空間的外部。

4、切割密封腔體

切割密封腔體框架和上部采用不銹鋼板制作。，四面采用透明鋼化玻璃板，密封活動門采用汽缸控制。

5、收費(fèi)絲斜滑道

左右兩邊設(shè)有收費(fèi)絲滑道，有一定傾斜度，費(fèi)絲下來后連水帶絲通過滑道滑到編織袋內(nèi)，采用不銹鋼材料制作。

6、電氣控制部分

本機(jī)采用觸摸屏PLC控制，包括PLC、觸摸屏、伺服驅(qū)動器、電器、繼電器、開關(guān)等所有電氣元件采用世界名牌。

五、使用方法及注意事項(xiàng)

  1、先將設(shè)備的進(jìn)水管與高壓清洗機(jī)連接好，過濾和高壓噴淋管道連接好，配電柜的電源連接好。

2、水電連接好以后，打開配電柜電源，設(shè)置好參數(shù)，如小車行走的速度等，

3、使用過程中兩個小車最好不要同時工作，同時工作高壓機(jī)的壓力可能不夠。

4、使用過程中，小車可能出現(xiàn)錯誤，可進(jìn)行恢復(fù)原點(diǎn)設(shè)置。

5、操作方法參考觸摸屏及PLC使用方法。