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東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司
主營產(chǎn)品: 其他行業(yè)專用設(shè)備
芯線押出機(jī)訂做-泰豐-光纜押出機(jī)-電纜押出機(jī)
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥130000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
郭先生
聯(lián)系電話
祺祵祵祹祶祻祹祹祻祴祴
經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營產(chǎn)品
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電線押出機(jī)生產(chǎn)線
電子線、電源線、建筑民營布線押出機(jī)生產(chǎn)線
泰豐線纜設(shè)備公司運(yùn)營生產(chǎn)多種押出機(jī)生產(chǎn)線,應(yīng)用在多方面電線領(lǐng)域,下面為生產(chǎn)線的具體運(yùn)用介紹:
電子線、電源線、建筑民用布線押出機(jī)生產(chǎn)線的主要適用于PVC、 LDPE、 XLPE、 LSHF、 NYLON、 TPU等絕緣材料的電線單層、雙色、雙層、三層押出作業(yè),適用于各類BV、BVV、BVR、RV,尼龍護(hù)套,低煙無鹵阻燃環(huán)保用建筑布線。
相關(guān)型號(hào)技術(shù)參數(shù):
TF-35機(jī)的放線方式為動(dòng)力給線,放線線盤為φ300-φ400,完成外徑為φ0.3-φ2mm,押出量為50KG/h,儲(chǔ)線長度為200m,收線方式為雙軸收線,收線速度為500m/min
TF-50機(jī)的放線方式為動(dòng)力放線,放線線盤為φ400-φ500,完成外徑為φ0.5-φ4mm,押出量為90KG/h,儲(chǔ)線長度為200m,收線方式為雙軸收線,收線速度為600m/min
TF-60機(jī)的放線方式為雙軸日式,放線線盤為φ400-φ630,完成外徑為φ0.8-φ6mm,押出量為120KG/h,儲(chǔ)線長度為200m,收線方式為雙軸收線,收線速度為Max500m/min
東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料押出機(jī)生產(chǎn)線、自動(dòng)高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī),雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及周邊設(shè)備
押出機(jī)螺桿的類型與選擇
押出機(jī)螺桿的類型與選擇
二、螺桿的主要參數(shù)
螺杄的主要參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機(jī)筒之間的間隙等,這些參數(shù)對(duì)擠塑工藝和性能有很大影響。
1.螺桿直徑Ds
螺杄直徑即螺紋的外徑,擠塑機(jī)的生產(chǎn)能力(擠塑量)近似與螺桿直徑的平方成正比,在其它條件相同時(shí),螺杄直徑少許增大,將引起擠出量的顯著增加,其影響甚至比螺杄轉(zhuǎn)數(shù)的提高對(duì)擠岀量的影響還大。故常用螺杄直徑來表征擠塑機(jī)規(guī)格大小的技術(shù)參數(shù)。
2.螺桿長徑比L/Ds
螺杄工作部分長度L與螺杄直徑Ds之比稱為長徑比,在其它條件一定時(shí)(如螺桿直徑),增大長徑比就意味著増加螺杄的長度。LDs值大,溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此時(shí)塑料在機(jī)筒中受熱的時(shí)間也較長,塑料的塑化將充分、更均勻。押出機(jī)螺桿的類型與選擇二、螺桿的主要參數(shù)螺杄的主要參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機(jī)筒之間的間隙等,這些參數(shù)對(duì)擠塑工藝和性能有很大影響。從而提高機(jī)塑質(zhì)量。如果在塑化質(zhì)量要求不變的前提下,長徑比增大后,螺桿的轉(zhuǎn)速可提高,從而增加了塑料的擠出量。但是,選擇過大的長徑比,螺桿消耗的功率將相應(yīng)增大,而且螺桿和機(jī)筒的加工和裝配雞難度增加;螺桿彎曲的可能性也會(huì)增加,將會(huì)引起螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的刮磨,降低使用壽命。另外,對(duì)于熱敏性塑料,過大的長徑比因停留時(shí)間長而熱分解,影響塑料的塑化和擠出質(zhì)量。因此,在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點(diǎn),選取時(shí)要根據(jù)加工塑料的物理性能和對(duì)產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。
押出機(jī)常識(shí)與常見問題解析
押出機(jī)常識(shí)與常見問題解析
6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護(hù)套厚度或外徑超差其主要形成原因有:
1)纜芯外徑變化太大;
2)擠出溫度過高造成擠出量的減少
3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;
4)收放線的張力不穩(wěn)定;
5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;
6)模間距選擇不合適;
7)擠出機(jī)頭的溫度不均勻
8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;
9)進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流
10)擠出和牽引速度不穩(wěn)定;
針對(duì)上述原因,應(yīng)經(jīng)常測量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致
縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格,主要原因有:
1)擠出物溫度太低
2)油膏填充過多溢出;
3)生產(chǎn)線速度太快,使護(hù)套被急速冷卻;
4)熱水槽溫度太低,離??谳^近
5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包
6)縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;
據(jù)上述原因,應(yīng)注意配模要求,必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護(hù)套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過分降低機(jī)頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。
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