塑料擠出機(jī)的工作原理

螺桿擠出機(jī)是塑料成型加工最主要的設(shè)備之一，它通過(guò)外部動(dòng)力傳遞和外部加熱元件的傳熱進(jìn)行塑料的固體輸送、壓實(shí)、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機(jī)自誕生以來(lái)，經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展，已由普通螺桿擠出機(jī)發(fā)展為新型螺桿擠出機(jī)。盡管新型螺桿擠出機(jī)種類(lèi)繁多，塑料顆粒機(jī)多少錢(qián)一套，但就擠出機(jī)理而言，基本是相同的。傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)程，是靠機(jī)筒外加熱、固體物料與機(jī)筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。“摩擦系數(shù)”和“摩擦力”，塑料顆粒機(jī)廠家哪個(gè)好，“粘度”和“剪應(yīng)力”是影響傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)工作性能的主要因素，由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復(fù)雜，因此，傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)程是一個(gè)非穩(wěn)定狀態(tài)，難以控制，塑料顆粒機(jī)，對(duì)某些熱穩(wěn)定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，塑料造粒機(jī)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。自60年代以來(lái)，世界上各國(guó)學(xué)者對(duì)螺桿擠出機(jī)理進(jìn)行了大量研究，也取得了明顯的成就，但由于他們的研究大多局限于傳統(tǒng)塑料擠出成型機(jī)理、機(jī)械結(jié)構(gòu)形式和換能方式，因而一直未能取得重大突破。傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)所存在的如體積龐大、能耗高、噪音大、產(chǎn)品質(zhì)量提高難等一系列缺點(diǎn)沒(méi)有得到根本解決。

抽粒機(jī)的一些基本構(gòu)造

機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，造粒機(jī)械，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，塑料造粒機(jī)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周?chē)纬蛇B續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。從數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)中可以看出，是塑料制品產(chǎn)量的增長(zhǎng)引發(fā)了塑料機(jī)械銷(xiāo)售額的增長(zhǎng)。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

達(dá)剛機(jī)械塑料抽粒機(jī)的使用范圍

1. 適用于箱類(lèi)、薄管件、吹塑件、瓶、殼等塑料的回收。

2.納金系列破碎機(jī)操作方便，換刀簡(jiǎn)便快捷，平型刀寬大的結(jié)構(gòu)適合破碎大體積薄壁、薄料產(chǎn)品，提高破碎效率

3.設(shè)有電控安全設(shè)計(jì)，65塑料造粒機(jī)，料斗采用雙層結(jié)構(gòu)，eva塑料造粒機(jī)，內(nèi)填隔音材料，馬達(dá)附有超負(fù)荷保護(hù)裝置，電源連鎖保護(hù)系統(tǒng)，使得設(shè)備具有良好的安全性及環(huán)保性，epe塑料造粒機(jī)，省電耐用。