抽粒機的組成部分

抽粒機的組成抽粒機由主機、輔機、周邊設(shè)備，控制系統(tǒng)(如下圖)四大部分組成通常稱為抽粒生產(chǎn)線。

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抽粒機水下切粒系統(tǒng)故障

解決措施：停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，塑料造粒機組，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。螺桿轉(zhuǎn)速的控制螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設(shè)定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設(shè)定負荷。

平膜擠壓造粒機的使用注意事項：

1．使用平膜造粒機時應該注意原料中不得有石子、鐵塊等硬物，對輥輪在工作十多班后（8小時為一班）需坼卸開，在軸承上加耐高溫油脂，使輥輪工作性能好，延長軸承使用壽命；

2．平膜造粒機造粒時嚴禁壓輥與模板接觸空轉(zhuǎn)；

3．顆粒出現(xiàn)碎末或壓得不實，應將粗纖維物料配方降至50%以內(nèi)；

4．平膜造粒機造粒時出現(xiàn)不造粒、不出料情況，應卸下膜板，擠壓造粒機廠家，逐孔投開后，適當加入一些纖維物料即可重新開機造粒；

5．應經(jīng)常檢查平膜造粒機皮帶的松緊度，變速箱又漏油現(xiàn)象及時更換油封