加工工藝，玻璃前處理：
1、將玻璃裁成所需的形狀和尺寸，并對邊緣進行打磨，防止玻璃碎片的附著引起氣泡，還可有效地防止玻璃的邊緣割破硅膠袋。
2、用純凈水、去離子水或者溶劑（丙酮、乙醇）清洗好玻璃，再用干燥的凈化熱空氣吹干，表面不要留有污垢、水跡或手印。

合片：
1、合片時，將膠片平鋪在底層玻璃上，用手輕輕撫去膠片或夾襯物的皺折，再將上層玻璃合上并四周對齊，并用耐高溫膠帶粘牢固定。
2、上下玻璃合好后修剪膠片余邊，不得用力拉膠片；修剪后玻璃四周不得留有余料，以免在真空成型時多余的膠料造成封邊而使氣泡滯留在夾層玻璃內，造成報廢。
3、合好片的玻璃在放入成型架時，玻璃與玻璃之間要留有3~5mm的間隙（即氣道）。
4、為了更好脫氣，建議在玻璃四周放置空間架。

成型工藝：
1、在成型架推入加熱箱之前，啟動真空泵，檢查是否漏氣。如果抽氣正常，在常溫下維持900mmHG以上真空度至少保持2~5分鐘。
2、將成型架推入加熱箱，設定好層壓條件，低溫段：55度，15分鐘；高溫段：125度（玻璃表面溫度達到115度），30~50分鐘。特別注意的是不同產品系列,對溫度設定的要求不同,加工前必須咨詢廠家,采用硅膠袋法生產，因硅膠板的熱傳導阻力，袋內外溫度不同步，請確保袋內玻璃表面溫度達到110度以上30分鐘。

3、加熱并保溫完成后，利用余熱至箱內溫度降為90度以下時，打開箱門，推出成型架，立即用風扇均勻降溫。
4、溫度降到50度以下，方可停止真空，取出產品。

特別提示：為了 超高透明度，除加工溫度須確保外，冷卻過程中，冷卻速度越快，透明度越好。