洗手液瓶在這些方法中，以擠出和注射成型用得很 多，也是很 基本的成型方法。

1.擠塑：用于擠塑生產(chǎn)的品級(jí)一般具有小于1的熔體指數(shù)和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低

的MI可獲得適宜的熔體強(qiáng)度。更寬MWD品級(jí)更適于擠塑，因?yàn)樗鼈兙哂懈叩纳a(chǎn)速度，較低

的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少。 

2.吹塑：HDPE1／3以上的模型可以用吹塑成型。。吹塑品級(jí)的特性指標(biāo)，如熔體強(qiáng)度、ES－CR

和韌性，與用于片材和熱成型應(yīng)用級(jí)相似，故相似品級(jí)可以采用。 

3.注射：注射通常用于制造更小的容器，用于包裝藥品、洗發(fā)液和化妝品。這種加工過程的一個(gè)

優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)瓶子自動(dòng)去邊角，不需象一般吹塑加工那樣的后期修整步驟。盡管有某些窄MWD品級(jí)

用于改進(jìn)表面光潔度，一般使用中寬到寬MWD品級(jí)。 

4.滾塑：采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環(huán)中熔融并流動(dòng)。滾塑使用兩

類PE：通用和可交聯(lián)類。通用級(jí)MDPE／HDPE通常的密度范圍從 0．935到 0．945g／CC，具

有窄MWD，使產(chǎn)品具有高沖擊性和翹曲，其熔體指數(shù)范圍一般為3—8。更高M(jìn)I品級(jí)通常不適用，

因?yàn)樗鼈儾痪邆錆L塑制品希望的沖擊性和抗環(huán)境應(yīng)力開裂性。 

5.吹膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。大多數(shù)PE用于薄膜，通用低 密 度PE或

線性低密PE都可用。HDPE薄膜級(jí)一般用于要求優(yōu)越的拉伸性和良好的防滲性的地方。 

6.模塑：模塑在壓力下，一般還同時(shí)加熱，借助模具或口模使塑料材料成型的過程，這里“模”是用

來修飾“塑”的。 

7.鑄塑：鑄塑多用于制作板材、電絕緣器材、齒輪、滑輪、裝飾品和其他制品。稱澆鑄塑料二。

可注入模腔或用其他方法引人模腔在不加莊或稍加壓而形成定形狀固體制品的液態(tài)樹脂混配料以

它制得塑料制品時(shí)，具有有流動(dòng)性人和收縮率小的特點(diǎn)。 

8.沾塑：沾塑一般用于標(biāo)牌方面，是效率比較低的工藝，溫度掌握不好塑料原料浪費(fèi)很大。