超高分子量聚乙烯制品的發(fā)展歷程

隨著石油化工的發(fā)展，聚乙烯生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產(chǎn)能力為24.65Mt，在建裝置能力為3.16Mt。沿革 1933年，英國(guó)卜內(nèi)門化學(xué)工業(yè)公司發(fā)現(xiàn)乙烯在高壓下可聚合生成聚乙烯。此法于1939年工業(yè)化，通稱為高壓法。1953年聯(lián)邦德國(guó) K.齊格勒發(fā)現(xiàn)以 TiCl4-Al(C2H5)3為催化劑,乙烯在較低壓力下也可聚合。此法由聯(lián)邦德國(guó)赫斯特公司于1955年投入工業(yè)化生產(chǎn)，通稱為低壓法聚乙烯。8、染色修飾：浸染機(jī)軸承、刮片、滑動(dòng)板、襯墊、密封件、拉幅導(dǎo)盤。50年代初期，美國(guó)菲利浦石油公司發(fā)現(xiàn)以氧化鉻-guilv膠為催化劑,乙烯在中壓下可聚合生成高密度聚乙烯,并于1957年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。60年代,加拿大杜邦公司開(kāi)始以乙烯和 α－烯烴用溶液法制成低密度聚乙烯。1977年，美國(guó)聯(lián)合碳化物公司和陶氏化學(xué)公司先后采用低壓法制成低密度聚乙烯，稱作線型低密度聚乙烯，其中以聯(lián)合碳化物公司的氣相法最為重要。線型低密度聚乙烯性能與低密度聚乙烯相似，而又兼有高密度聚乙烯的若干特性，加之生產(chǎn)中能量消耗低，因此發(fā)展極為迅速，成為最令人注目的新合成樹(shù)脂之一。

低壓法的核心技術(shù)在于催化劑。德國(guó)齊格勒發(fā)明的TiCl4-Al(C2H5)3體系為聚烯烴的催化劑,催化效率較低，每克鈦約得數(shù)千克聚乙烯。1963年比利時(shí)索爾維公司首創(chuàng)以鎂化合物為載體的第二代催化劑，催化效率達(dá)每克鈦得數(shù)萬(wàn)至數(shù)十萬(wàn)克聚乙烯。采用第二代催化劑還可省去脫除催化劑殘?jiān)暮筇幚砉ば?。C、磨擦系數(shù)?。河捎谄鋬?nèi)含蠟狀物質(zhì)，自潤(rùn)滑性很好，流阻小，節(jié)省能源。以后又發(fā)展了氣相法高效催化劑。1975年，意大利蒙特愛(ài)迪生集團(tuán)公司研制成可省去造粒而直接生產(chǎn)球狀聚乙烯的催化劑，被稱作第三代催化劑，是高密度聚乙烯生產(chǎn)的又一變革。

超高分子量聚乙烯原材料的產(chǎn)品介紹

超高分子量聚乙烯（UPE）超細(xì)微粉是一種白色的粉體，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有優(yōu)良的耐化學(xué)性、良好的電絕緣性、自潤(rùn)滑性、高耐候性、抗老化性、具有良好的耐紫外、抗劃痕、耐刮傷特性、手感好、光澤度好、使用溫度范圍廣（-260～+150℃），良好的不粘性和重涂性等。超高分子量聚乙烯（UPE）超細(xì)微粉純度高達(dá)99.99%，分子量高于500萬(wàn)以上，粒徑分布在30～80μm，如選用改性后的超高分子量聚乙烯（UPE）微粉，不僅保持著UPE原有產(chǎn)品的所有優(yōu)良性能，還具有許多獨(dú)特的性能如無(wú)靜電效應(yīng)、分散性好、自潤(rùn)滑性高、耐溫達(dá)150℃、摩擦系數(shù)降低等。分子量在150萬(wàn)以上的聚乙烯，稱之為“超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）”。

超高分子量聚乙烯制品用來(lái)做增滑襯板

超高分子量聚乙烯車廂滑板具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。某些種類的化學(xué)品會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，例如腐蝕性氧化劑，芳香烴。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強(qiáng)度高，使其很適用于電線電纜。電絕緣性好,尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,在干燥環(huán)境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環(huán)境下仍具有較好的電絕緣性。中到高分子量等級(jí)具有抗沖擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。表面光滑不結(jié)垢，自潤(rùn)滑，不黏結(jié)物料，不堵塞篩孔，耐腐蝕耐磨損，抗老化能力強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用在礦山篩選，碼頭平臺(tái)、倉(cāng)儲(chǔ)貨架平臺(tái)，污水處理廠走道，水溝蓋等使用場(chǎng)所。