天津滋源環(huán)??萍脊煞萦邢薰?/p>
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天津滋源環(huán)??萍脊煞萦邢薰?/p>
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他污水處理設(shè)備
山西廢氣處理系統(tǒng)報(bào)價(jià)-滋源環(huán)保-天津廢氣處理系統(tǒng)公司
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天津滋源環(huán)保科技股份有限公司
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主營(yíng)產(chǎn)品
有機(jī)廢氣處理9大工藝、適用范圍、成本控制 快收藏!
隨著工業(yè)化程度的不斷提高,VOCs的污染有進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢(shì)。而隨著最近環(huán)保政策的愈加嚴(yán)厲,對(duì)有機(jī)污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。小面和小編一起來(lái)數(shù)點(diǎn)下國(guó)內(nèi)外都有哪些技術(shù)呢?各有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢?
吸附工藝簡(jiǎn)介
吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化,對(duì)于高濃度的有機(jī)氣體,通常需要首先經(jīng)過(guò)冷凝等工藝將濃度降低后再進(jìn)行吸附凈化。吸附技術(shù)是最為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù),也是目前工業(yè)VOCs 治理的主流技術(shù)之一。冷凝工藝簡(jiǎn)介油品在儲(chǔ)運(yùn)和銷售過(guò)程中部分輕烴組分揮發(fā)進(jìn)入大氣,造成資源浪費(fèi)和環(huán)境危害。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附設(shè)備和工藝、再生介質(zhì)、后處理工藝等。
活性炭因其具有大比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機(jī)氣體。目前,對(duì)活性炭吸附有機(jī)氣體的研究主要集中在吸附平衡的預(yù)測(cè)、活性炭材料的改性及有機(jī)物的物化性質(zhì)對(duì)活性炭吸附性能的影響。
活性炭纖維吸附有機(jī)廢氣是當(dāng)今最為先進(jìn)的技術(shù)之一,活性炭纖維比顆粒狀活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附動(dòng)力學(xué)性能
冷凝工藝的影響因素
冷凝分離法回收輕烴要對(duì)原料氣體冷卻降溫。根據(jù)原理可分為節(jié)流膨脹制冷,膨脹機(jī)膨脹制冷。根據(jù)工藝可分為制冷劑制冷(如丙烷制冷),節(jié)流膨脹制冷,膨脹機(jī)膨脹制冷,混合制冷(在膨脹機(jī)膨脹制冷或工藝流體自身節(jié)流膨脹制冷的基礎(chǔ)上外加冷劑制冷)。
分離方法包括精餾系統(tǒng)精餾分離,分離器相平衡分離。這個(gè)過(guò)程一般包括脫水、增壓(低壓力氣體)、精餾和制冷。以上冷凝工藝的各個(gè)部分的選擇都會(huì)影響最終的冷凝效果。
冷凝工藝優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
冷凝法是利用物質(zhì)沸點(diǎn)的不同回收,適合沸點(diǎn)較高的有機(jī)物,該方法具有回收純度高、設(shè)備工藝簡(jiǎn)單、能耗低的優(yōu)點(diǎn);并有設(shè)備緊湊、占用空間小、自動(dòng)化程度高、維護(hù)方便、安全性好、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點(diǎn);
缺點(diǎn):
單一冷凝法要達(dá)標(biāo)需要降到很低的溫度,耗電量巨大,不是真正意義上的“節(jié)能減排”。
噴漆廢氣處理系統(tǒng)
漆霧廢氣產(chǎn)生于噴涂過(guò)程,液態(tài)漆油在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物,濃度較高,粒徑較小,絕大部分在10μm以下,膠原漆霧廢氣經(jīng)過(guò)水簾柜清洗后,對(duì)膠油起到很好的清洗降解作用,經(jīng)濕式旋流板塔進(jìn)一步清洗處理后,再進(jìn)入活性碳吸附床,有機(jī)氣體在活性炭吸附塔內(nèi)被活性炭吸附,凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。該法凈化效率可達(dá)95%以上,大大改善了大氣環(huán)境。濕式旋流板塔除塵器在濕法除塵中技術(shù)較先進(jìn),在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著,應(yīng)用也非常廣泛,較噴淋及其它濕法工藝除塵效果更好,凈化后氣體濕度含量更低。3m/s,噴漆產(chǎn)生的漆霧不會(huì)在操作者呼吸帶處停留,而隨氣流迅速下降氣流經(jīng)底部水過(guò)濾后由排風(fēng)道高空排放。既清除95%以上的漆塵,又保證氣體濕度含量低,濾水簡(jiǎn)單。確保下一工序活性炭的使用效率及延長(zhǎng)使用周期,從而降低成本。噴漆廢氣經(jīng)過(guò)集氣罩進(jìn)行收集,然后匯入支管,由支管匯入集氣總管,然后再進(jìn)入廢氣凈化系統(tǒng),經(jīng)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。
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