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脈沖焊接機優(yōu)點：
脈沖熱壓機主要應(yīng)用在不能使用正常SMT+回流爐進行焊接的器件進行焊接操作，而使用烙鐵進行焊接時容易出現(xiàn)焊接外觀不一致、不平整，容易出現(xiàn)虛焊以及容易焊壞產(chǎn)品。而脈沖熱壓機則不同于恒溫烙鐵，脈沖熱壓機在通電瞬間即可達到所要溫度，而一旦焊頭兩端不加電壓，瞬間即可達到室溫；而且焊頭平整，所以焊接出來的外觀平整一致，極少出現(xiàn)虛焊不良。

什么是脈沖焊接
脈沖焊接在需要高沉積速率的應(yīng)用中減少熱量輸入，由于電弧電流是脈沖的，總平均電流也低于傳統(tǒng)的噴射電弧。在重工業(yè)和設(shè)備制造中很常見，脈沖焊接能夠產(chǎn)生高沉積速率的工藝，雖然電弧焊和埋弧焊有許多優(yōu)點，但有一個共同缺點，它們于平面和水平位置的焊接。由于焊接中接頭位置難以觸及，脈沖焊接可為這些情況提供可靠的解決方案。

脈沖焊接的應(yīng)用
脈沖焊接需要專門的設(shè)備安裝，需要經(jīng)驗豐富的焊接專業(yè)人員，當應(yīng)用需要磁芯線時，脈沖的優(yōu)勢不是很明顯，新的先進工藝可進一步改變脈沖，有更好的穿透力。這些過程可穩(wěn)定穿透和電弧長度，增加控制，當接觸端到工件的距離發(fā)生變化時，可自動停止電流變化。通過改變距離來穩(wěn)定電流，可消除缺乏融合燒穿等問題。一些機器在焊接期間通過調(diào)節(jié)電壓和電流穩(wěn)定電弧和穿透，通過進行微小的改變來焊接。脈沖機器在焊接過程中提供高沉積，在進行重型鋁合金焊接時，可節(jié)省時間和成本，減少了所需的焊接道次數(shù)，焊接速度提高了20％。