滾龍焊機電控柜故障解決辦法和保養(yǎng)維護

滾龍焊機電控柜故障解決辦法和保養(yǎng)維護

滾龍焊機電控內有異味的解決方法：

1、查看電控柜內的元件是否存在燒壞的情況，若發(fā)現(xiàn)元件燒壞，應立即對其進行維修或進行更換；

2、查看電控柜內的線路是否存在燒壞的情況，若發(fā)現(xiàn)線路燒壞，應立即檢查線路燒壞的原因，并對燒壞的線路進行更換。

滾龍焊機接觸器觸點有火花或收合不緊的解決方法：

1、查看接觸器觸點是否存在損壞的情況，若接觸器觸點出現(xiàn)損壞，應對其進行維修或更換；

2、查看是否存在電壓不足的情況，查看電壓是否在380V；

3、查看接觸器連接線是否存在線頭松動的情況，若是此類故障，只需壓緊線頭即可。

滾龍焊機

隨著建筑行業(yè)使用鋼筋量越來越多，行業(yè)中興起的箍筋加工設備也越來越多，其中滾龍焊機就是很受關注的一款。鋼筋籠滾焊機效率很高，大大的降低了勞動的強度，提高了經濟效益。下面為您分析下鋼筋籠滾焊機在建筑行業(yè)興起的原因。

1、速度快。

該機全液壓自動控制，噪音小速度快。自動化控制，每組箍筋加工動作在3-6秒內完成，生產速度較人工制作時間提高了3-4倍。工人勞動強度大，長時間工作后速度會大大降低。全自動數(shù)控鋼筋彎箍機性能高加工箍筋速度快實用性強，只要按時巡檢與保養(yǎng)即可。

2、省原料。

傳統(tǒng)人工加工出的鋼筋會出現(xiàn)箍筋開口大、角度偏差造成的箍筋變型等問題，而滾龍焊機調直系統(tǒng)由水平方向和垂直方向可調節(jié)的兩套矯直輪組成,配套牽引機構,由進口伺服電機驅動,確保鋼筋的矯直達到的精度.彎曲和剪切系統(tǒng)由進口伺服電機驅動,彎曲臂可高速選裝和伸縮,剪切機構高速完成剪切動作,確保鋼筋彎曲精度。有抗震要求的結構構件箍筋彎鉤的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。

3、價格低。

滾龍焊機可代替4-5名熟練技術工人的工作量，按照每人每月工資3000元計算，半年時間節(jié)約的人工費即可購買一臺此設備。

鋼筋籠滾焊機成為了鋼筋加工機械中的，深受歡迎，在該行業(yè)中得到了廣泛的應用，主應用于鋼筋的冷軋熱軋、建筑、橋梁、隧道、預制構件等工程的箍筋加工。

滾龍焊機是采用摩擦傳動原理，即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速進行，產地螺旋狀繞筋，過程中施焊直至完成生產全過程，適合各種主筋箍筋數(shù)量、形式、型號、大小、長度的設計要求。下面對您講講鋼筋籠滾焊機的操作方式：

1、旋轉速度的調整：滾龍焊機的旋轉速度為1～4轉/分鐘，旋轉速度的調整主要是為了適應工人的操作速度，一般來說，對于熟練的人員，一般可調節(jié)旋轉速度為上限，同時，旋轉速度的調整也與鋼筋籠的直徑有關，直徑大的旋轉速度低，直徑小的旋轉速度高；

2、移動盤移動速度的調整：一般在旋轉速度調定后，再調節(jié)移動速度。調整移動速度主要是調整箍筋的螺距。需要較小螺距時需降低速度，需要較大螺距時需提高速度。

     3、兩個速度調整的方式：首先根據操作人員的熟練程度調節(jié)旋轉速度（每分鐘焊接點數(shù)量=主筋數(shù)量×旋轉速度），然后根據繞筋螺距調節(jié)行走速度。

4、鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度，例如：一個12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。實際操作中，由于兩端不會完全焊滿，故實際焊接時間比理論時間短。