直線電機(jī)平臺(tái)的平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)與維護(hù)保養(yǎng)

為了保證直線電機(jī)平臺(tái)安全性、靠譜、經(jīng)濟(jì)發(fā)展、長(zhǎng)期運(yùn)作，以考慮持續(xù)工作中生產(chǎn)制造的必須，人們平時(shí)工作上務(wù)必對(duì)直線電機(jī)平臺(tái)開(kāi)展維修保養(yǎng)：1、維持電動(dòng)機(jī)清理、避免油、水等廢棄物進(jìn)到電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。2、查驗(yàn)電動(dòng)機(jī)接線端子排地腳螺栓及電動(dòng)機(jī)基座固定不動(dòng)地腳螺栓是不是松脫。3、查驗(yàn)電機(jī)風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)狀況。4、查驗(yàn)電機(jī)外殼是不是顯著發(fā)燙，兩邊滾動(dòng)軸承是不是有滲油等狀況。5、留意觀查電動(dòng)機(jī)在運(yùn)作中是不是有異常雜聲、震動(dòng)及特殊氣味。在直線電機(jī)平臺(tái)的平時(shí)維修保養(yǎng)全過(guò)程中，人們要留意以下內(nèi)容：1、安全用電及齒輪傳動(dòng)安全性。2、對(duì)再次維修過(guò)的或拆換新的電動(dòng)機(jī)在安裝時(shí)要留意布線方法應(yīng)與出廠銘牌同樣，且留意電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方位是不是與具體相符合。3、安裝結(jié)束后應(yīng)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，留意觀查電動(dòng)機(jī)運(yùn)行是不是一切正常。

淺析直線電機(jī)平臺(tái)速度和精密的優(yōu)勢(shì)

直線電機(jī)平臺(tái)(Direct driver)是指電機(jī)與被驅(qū)動(dòng)工件之間的直接剛性連接，沒(méi)有螺桿、齒輪、減速器等中間環(huán)節(jié)。從而較大限度地避免傳動(dòng)螺桿系統(tǒng)中存在的反向間隙、慣性、摩擦和剛性不足的問(wèn)題。因此，直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的“速度”特征為“高”，通常的峰值速度達(dá)到5~10m/s，與此相對(duì)，現(xiàn)有的滾珠絲杠的速度一般被限制為1m/s，因此磨損量也高。如希思克直線電機(jī)平臺(tái)模組的動(dòng)子和電機(jī)定子中間無(wú)觸碰磨擦，伺服電機(jī)能超過(guò)較高的瞬時(shí)速度；很大的伺服電機(jī)有能力做到3-5個(gè)，更小的伺服電機(jī)能夠做到30-50g左右；一般 DDR多運(yùn)用與高瞬時(shí)速度，DDL運(yùn)用于高速運(yùn)行和高瞬時(shí)速度。

在“精度”方面，采用直線電機(jī)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，大大降低了中間機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)帶來(lái)的誤差。位置定位采用高精度光纜檢測(cè)，提高了系統(tǒng)精度，重復(fù)定位精度可達(dá)1μm以下，滿足超精密場(chǎng)合的應(yīng)用。

由于直線電機(jī)平臺(tái)在“速度”和“精度”方面的優(yōu)勢(shì)，它將是許多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的良好選擇。例如，郵政運(yùn)輸?shù)泥]政推拉系統(tǒng)以往使用旋轉(zhuǎn)電機(jī)、鏈輪和帶等中間轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，噪音高，效率低。對(duì)與每條輸送系統(tǒng)需要幾千個(gè)直線電機(jī)平臺(tái)來(lái)說(shuō)，其市場(chǎng)和社會(huì)效益極高。同樣，該運(yùn)輸系統(tǒng)能夠推廣至機(jī)械設(shè)備、食品類、藥業(yè)、民用型等制造行業(yè)，具有寬闊的運(yùn)用市場(chǎng)前景。

性能指標(biāo)對(duì)比直線電機(jī)平臺(tái)的特點(diǎn)

信息說(shuō)明，一樣的生產(chǎn)加工內(nèi)容和鉆削主要參數(shù)下，平行直線電機(jī)平臺(tái)的數(shù)控加工中心節(jié)奏比滾珠絲桿數(shù)控加工中心減少近40％。平行線電機(jī)驅(qū)動(dòng)器造成的髙速走刀，配置髙速的高速電主軸，進(jìn)一步提高了鉆削高效率；另外，平行線電機(jī)挺高的快移速率也大幅度降低了空行程安排時(shí)間，這就是說(shuō)平行線電機(jī)數(shù)控加工中心生產(chǎn)率高過(guò)滾珠絲桿數(shù)控加工中心的緣故。假如生產(chǎn)流水線編輯規(guī)定工藝流程專業(yè)化、經(jīng)常反復(fù)好幾個(gè)一樣的生產(chǎn)加工內(nèi)容、生產(chǎn)加工時(shí)光行程安排較長(zhǎng)、安裝設(shè)備室內(nèi)空間小、制造高效率、人員配置少，這種狀況下，提議選用平行線電機(jī)生產(chǎn)加工平行線來(lái)構(gòu)成生產(chǎn)流水線；假如加工工藝編輯分散、數(shù)控刀片特性不可以考慮髙速生產(chǎn)加工、必須強(qiáng)力鉆削、鋼件夾裝變換經(jīng)常，則提議選用滾珠絲桿數(shù)控加工中心來(lái)部件生產(chǎn)流水線。生產(chǎn)加工精密度實(shí)驗(yàn)比照二種傳動(dòng)系統(tǒng)方法，從基本原理上存有本質(zhì)的精密度操縱差別，平行直線電機(jī)平臺(tái)的精度等級(jí)基礎(chǔ)能操縱在0.003mm之內(nèi)，反復(fù)精密度操縱在0.001mm之內(nèi)，且能維持長(zhǎng)期性的平穩(wěn)；

而滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)前期基礎(chǔ)在0.005mm，在中后期損壞后精密度逐漸減少到0.01mm上下，精密度會(huì)愈來(lái)愈差，需經(jīng)常的維護(hù)保養(yǎng)和拆換。制造行業(yè)內(nèi)一般用刀具半徑補(bǔ)償生產(chǎn)加工來(lái)比照?qǐng)A度差別，各自用平行直線電機(jī)平臺(tái)數(shù)控加工中心和滾珠絲桿數(shù)控加工中心插補(bǔ)銑φ50mm的孔，滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)加工出去，外部經(jīng)濟(jì)上的樣子是鋸齒形，且圓度很大，而平行直線電機(jī)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)器生產(chǎn)加工的孔樣子基礎(chǔ)維持較為圓潤(rùn)的銜接。圓度結(jié)果各自為：滾珠絲桿數(shù)控加工中心13.4μm，平行線電機(jī)數(shù)控加工中心3.1μm。