基于馬歇爾試驗(yàn)與擊實(shí)試驗(yàn),對乳化瀝青—水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),確定混合料組成材料的合理摻量。試驗(yàn)結(jié)果表明,水泥對混合料的強(qiáng)度和抗裂性能有顯著影響,水泥摻量為2%;混合料中流體為8%時(shí),混合料干密度達(dá)到峰值;三種級配的混合料低溫性能和水穩(wěn)定性差異較大,懸浮密實(shí)型級配的低溫性能和水穩(wěn)定性較好,具有較高的抗壓強(qiáng)度和回彈模量,細(xì)集料過多對于混合料強(qiáng)度的形成有不利影響。為了探究環(huán)氧摻量對水性環(huán)氧乳化瀝青冷拌料性能的影響,采用蒸發(fā)殘留物常規(guī)物理性能實(shí)驗(yàn)、粘附性能和拉拔實(shí)驗(yàn)表征不同環(huán)氧摻量水性環(huán)氧乳化瀝青的技術(shù)性能,并通過正交試驗(yàn)確定水性環(huán)氧乳化瀝青冷拌料的環(huán)氧摻量、用水量及油石比,后考察了冷拌料的力學(xué)性能、高溫穩(wěn)定性和水穩(wěn)定性。結(jié)果表明:水性環(huán)氧樹脂的摻入對蒸發(fā)殘留物三大指標(biāo)影響較大,隨其摻量增加,針入度明顯減小,軟化點(diǎn)升高,延度降低,當(dāng)摻量達(dá)到10%時(shí),軟化點(diǎn)達(dá)到90℃以上;同時(shí)瀝青與集料的粘附性顯著提高,摻量為15%時(shí),粘附等級達(dá)5級;摻量為20%時(shí),水性環(huán)氧乳化瀝青層間粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)0.535MPa,其冷拌料初始強(qiáng)度為23.56kN,成型強(qiáng)度為13.43kN,動(dòng)穩(wěn)定度為14000次/mm,浸水殘留穩(wěn)定度為79.2%。

為了將乳化瀝青冷再生混合料用于更高路面結(jié)構(gòu)層位,試驗(yàn)研究不同種類纖維和摻量對乳化瀝青冷再生混合料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,摻加纖維能提高乳化瀝青冷再生混合料的力學(xué)性能、路用性能、抗松散性能和耐久性能。隨著纖維摻量的增加,乳化瀝青冷再生混合料的力學(xué)性能呈先提高后降低趨勢;4種纖維對乳化瀝青冷再生混合料的綜合路用性能和疲勞特性改善效果的排序?yàn)?玄武巖纖維>聚丙烯腈纖維>聚酯纖維>聚丙烯纖維;摻加纖維能顯著改善乳化瀝青冷再生混合料在的長期穩(wěn)定性。

為改善乳化瀝青冷再生混合料低溫抗裂性,通過半圓彎曲(semi circle bending,SCB)試驗(yàn),以抗彎拉應(yīng)力與斷裂能密度為評價(jià)指標(biāo),對添加不同用量的再生劑、布敦巖瀝青、玄武巖纖維及SBR膠乳的乳化瀝青冷再生混合料低溫抗裂性進(jìn)行試驗(yàn)研究.結(jié)果表明,與普通乳化瀝青冷再生混合料相比,添加再生劑、SBR膠乳后的乳化瀝青冷再生混合料抗彎拉應(yīng)力、斷裂能密度均有不同程度提升.在乳化瀝青冷再生混合料中摻加布敦巖瀝青后對其混合料低溫抗裂性影響較小,而摻加玄武巖纖維后降低了冷再生混合料低溫抗裂性.在評價(jià)乳化瀝青冷再生混合料低溫抗裂性時(shí)推薦采用斷裂能密度指標(biāo),輔以抗彎拉應(yīng)力指標(biāo).

輸油站內(nèi)工藝管網(wǎng)所采用的瀝青珍珠巖和水泥珍珠巖保溫材料都存在導(dǎo)熱系數(shù)高、易老化、粉化和滲水的缺點(diǎn),從而起不到很好的保溫、防水、防腐、防裂作用。通過對FBT(稀土)復(fù)合保溫材料性能特點(diǎn)的分析,認(rèn)為該保溫材料具有不老化、使用壽命長的特點(diǎn),能起到很好的防水、防腐、防裂作用,對延長管道使用壽命所起保護(hù)作用比珍珠巖好,且具有用量少、施工簡單、適用范圍廣等特點(diǎn)。介紹了使用該保溫材料的施工方法,施工時(shí)可采用人工涂抹或?qū)⑿筒睦N在管道上的方式,工程造價(jià)比較低。FBT(稀土)復(fù)合保溫材料平均導(dǎo)熱系數(shù)為0.030W/(m·℃),水泥珍珠巖平均導(dǎo)熱系數(shù)為0.070W/(m·℃),兩者比較,FBT復(fù)合保溫材料保溫效果具有明顯優(yōu)勢,節(jié)能效果較好。