金屬縱剪分條線裁切的基本原理

   縱剪分條線又指（滾剪，圓盤剪，輥剪，其工作的過程和剪切機理比較復(fù)雜，剪切質(zhì)量與被切板材的材質(zhì),厚度,硬度,刀外徑和刀刃鋒利度密切相關(guān).總的來說,板材分條需要經(jīng)過"咬入,變形,滑移,斷裂"等過程,其中"咬入和變形"是剪切過程,而"滑移"階段是被拉斷的過程.因此,上下圓刀間的水平間隙,重疊量,咬入角對于板材的剪切分條質(zhì)量有非常重要的關(guān)系.

   縱剪分條線主要適合于布料、編織物等材料的裁切，其主要是采用切刀來自動控制加熱的溫度和方式，然后再進行裁切讓封邊不散自動封卷，變頻調(diào)速控制的方式，使得在裁切的過程中封邊更加平穩(wěn)、流暢，同時還減低了材料的損耗，降低了成本的支出。值得注意的是，其切刀所采用特殊的工藝加工合金產(chǎn)品，這樣大大的提高了裁切材料的使用壽命。

分條機中不銹鋼機的基本操作步驟

分條機不銹鋼機械主要用于不銹鋼帶鋼、卷帶、碳鋼帶、銅帶等生產(chǎn)分條，分條機不銹鋼機械生產(chǎn)過程經(jīng)上料小車、開卷、整平機、分條主機、剪、緩沖池、漲力站、收卷等工藝生產(chǎn)而成。

   1、開機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油

   2、首先檢查各電器開關(guān)是否在0位，然后打開電源。

   3、檢查各機械部位及氣動系統(tǒng)是否正常，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時檢查排除,以免造成機械設(shè)備事故發(fā)生,。

   4、檢查變速器檔位是否正確，否則產(chǎn)生質(zhì)量問題，切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa，否則不能切割。

   5、每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘，變速器檔位對0，開車時操作者不準離開機床，不準做其他無關(guān)的事。

   6、嚴禁戴手套開機，長袖衣服必須戴手袖，長頭發(fā)必須戴帽子。

   7、開機時旋轉(zhuǎn)部位不得擦拭。

   8、正確調(diào)整模具，不能大力下壓，到位就行。

   9、運行過程中，不準離開機床，不準做其他無關(guān)的事，注意焊口是否正常。

   10、制管過程中剪帶必須經(jīng)過車間主任同意，存放到放帶區(qū)，并協(xié)同吊帶操作者在《生產(chǎn)流程卡》上詳細記錄，切不可隨意丟棄。

   11、操作中如發(fā)現(xiàn)各種異常現(xiàn)象，如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關(guān)掉電源開關(guān)待檢查清楚，排除故障后再開機操作。

   12、產(chǎn)品的長度經(jīng)常檢查，不能超過6.01米，不能少于6.0米。嚴格控制在4mm之間。卸管架上的管不能超過總?cè)萘康?5%，叫平口人員及時吊開，否則損傷由操作人負責。

金屬分條機特點

金屬分條機是一種對寬卷材料進行縱向分切的設(shè)備,分條機結(jié)構(gòu)：由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷?。ㄊ站恚┑冉M成的設(shè)備。其主要功能是將寬卷材料設(shè)長度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，為日后其它加工工序做好準備。

金屬分條機優(yōu)點：布局合理，操作方便，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，工作精度高，可加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍后或涂裝后的各類金屬板材。

金屬分條機特點

1、金屬分條設(shè)備各部控制，集中面板操作，操控簡易。

2、其面板主要功能包括：二段式長度計數(shù)，貼標簽位置不受膠帶停止定位影響;貼標簽長度計數(shù);循環(huán)計數(shù);速度顯示;二次啟動，定點自動交換軸。

3、可以進行自動交換軸：分條設(shè)備卷取作業(yè)完成以后，兩軸自動交換，操作簡易，效率高。

4、擁有弓型展開輪：這種展開輪為獨特弓型設(shè)計，膠帶在展開或送料進程中起皺現(xiàn)象。

5、氣壓式剎車：分條設(shè)備停機時，可瞬間將膠帶停止，定位準確，貼標簽準確。

6、上料調(diào)整輪：原料軸之上料鎖定只需輕按把手即可，左右位移調(diào)整簡易。

7、擁有低噪音設(shè)施：原料軸壓輪附有消音裝置，分條作業(yè)中噪音減到較低程度。

8、分條設(shè)備分條后卷取的膠帶清晰，透明。