衡水天睿焊接設(shè)備有限公司
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浙江TCW-32H阻焊控制器-天睿-全新TCW-32H阻焊控制器現(xiàn)貨供應(yīng)
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點(diǎn)焊通常采用搭接接頭和折邊接頭(圖6)。接頭可以由兩個(gè)或兩個(gè)以厚度或不等厚度的工件組。在設(shè)計(jì)點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)時(shí),必須考慮電極的可達(dá)性,即電極必須能方便地抵達(dá)構(gòu)件的焊接部位。同時(shí)還應(yīng)考慮諸如邊距、搭接量、點(diǎn)距、裝配間隙和焊點(diǎn)強(qiáng)度等因素。
邊距的值取決于被焊金屬的種類、厚度和焊接條件。對(duì)于屈服強(qiáng)度高的金屬、薄件或采用強(qiáng)條件時(shí)可取較小值。
兩板上的焊透率應(yīng)分別測量。焊透率應(yīng)介于20%~80%之間。鎂合金的焊透率只允許至60%,而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時(shí),每一工件上的焊透率可為接頭中薄件厚度的20%。壓痕速度不應(yīng)超過板件厚度的15%,如果兩工件厚度比大于2:1,或在不易接近的部位施焊,以及在工件一側(cè)使用平頭電極時(shí),壓痕深度可增大到20%~25%。
鋁合金的應(yīng)用十分廣泛,分為冷作強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩大類。鋁合金點(diǎn)焊的焊接性較差,尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下:
(1)電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高必須采用較大電流和較短時(shí)間,才能做到既有足夠的熱量形成熔核,又能減少表面過熱、避免電極
(2)塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大必須采用較大的電極壓力,電極隨動(dòng)性好,才能避免熔核凝固時(shí)過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。對(duì)裂紋傾向大的鋁合金,如5A06、2A12、LC4等;還必須采用加大鍛壓力的方法,使熔核凝固時(shí)有足夠的塑性變形,減少拉應(yīng)力,以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時(shí),也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對(duì)于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。