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耳帶焊接不牢固/承受不了1KG（口罩國標：時間5秒）

原因：1.焊接壓力不夠；2.超聲波焊接時間太短；3.耳帶焊接線頭長度不夠；

措施：1.調(diào)節(jié)焊接壓頭壓力，在鋼模表面放一張A4紙，壓頭下壓時，雙手均勻用力可以將A4抽出時壓力合適（用0.03~0.05mm厚的銅箔代替A4更好）。如果壓頭壓不住A4紙，則壓力不夠；2.超聲波焊接時間建議值0.1~0.25s；

耳帶焊接位置二邊不對稱/焊偏

原因：1.口罩上料歪了；2.焊接壓頭左右兩側(cè)位置不一致；

措施：1.上料時口罩緊靠料盤側(cè)邊；2.調(diào)節(jié)壓頭安裝位置和旋轉(zhuǎn)夾爪上帶的角度；

旋轉(zhuǎn)夾爪機構(gòu)調(diào)試步驟：氣缸完全伸出狀態(tài)時，調(diào)整夾爪平行且與焊接壓桿中心對齊。如果不對齊，則需要松開抱緊螺釘后調(diào)節(jié)角度；當氣缸縮回時，旋轉(zhuǎn)夾爪打開成直線，如果不成直線，則調(diào)整氣缸行程調(diào)節(jié)螺釘并鎖緊。如果調(diào)整后不與拉帶夾爪及耳帶出口對齊，則調(diào)整拉帶部件底板安裝螺釘。

KN95口罩耳帶焊接機定做

焊點穿孔焊點中含有穿透所有板材的通孔是不能接受的，而產(chǎn)生焊點穿孔的原因主要有以下幾點：直接原因：保持時間短；焊接電流大；焊接壓力低；板材附著臟物；板材金屬特性。

焊接要點：和普通鋼板相比較，需要更大的焊接電流和電極壓力，大約以上。電極材料選擇或彌散強化銅，或鑲鎢復(fù)合電極，電極兩次修磨間的焊點數(shù)要是低碳鋼的.從焊接質(zhì)量出發(fā)，可以采用凸焊并配合緩升或直流焊接波形。

但是電流集中于局部點，使點的電流密度大于正常焊接時電極工作面的電流密度，造成點的溫度升高到電極和零件的可焊接溫度，形成電極和零件的熔合。