噴砂設(shè)備的選擇

    1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，     同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素。

    2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類。根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。

    3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格。根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作

    4、壓縮空氣要求。根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。

噴砂機(jī)功能或用途

    1、工件表面的清理

    可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧    化層、機(jī)加件表面 的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色 ， 表面清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa3 級(jí)。

    2、工件表面涂覆前的預(yù)處理

    可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

    3、改變工件的物理機(jī)械性能

    可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。

    4、工件表面的光飾加工

    可以改變工件表面粗糙度 Ra 值?？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。