對于醫(yī)用口罩，帶駐極母粒和駐極高壓電處理的駐極熔噴布，這層是核心的部分，只有駐極處理后熔噴布上有很多電荷才對也同樣帶電荷的0.3微米的非油性小顆粒物有高效的吸附效果，通常要求大于95%以上，有些廠家也用兩層25-28克駐極處理后的熔噴布去達(dá)到50-60克駐極熔噴布的效果。
按照合適的配比和聚丙烯樹脂混合均勻或用母粒喂料計量裝置調(diào)節(jié)配比。穩(wěn)定生產(chǎn)后，無紡布通過已經(jīng)設(shè)計好的駐極設(shè)備隧道，對無紡布進(jìn)行充電。充電電源有以下幾種：過濾空氣靜電場發(fā)生電源，等離子電場發(fā)生電源，脈沖電廠發(fā)生電源。
后，駐極的效果與聚丙烯熔噴原料、生產(chǎn)工藝、纖維纖度、克重、駐極設(shè)備、駐極電源電壓等有關(guān)，需要實際試用測試合格后，才能批量使用

PP料，即為聚丙烯。PP料的耐高溫為155℃，在155℃左右軟化，PP料的熔點為165℃。
聚丙烯是由丙烯聚合而成的一種熱塑性塑料，工業(yè)上也把丙烯與少量乙烯、α -烯烴等共聚所得的共聚物包括在內(nèi)。 聚丙烯的密度為0.89-0.91g/cm3，為無色、無臭、無毒、半透明固體物質(zhì)。廣泛應(yīng)用于服裝、毛毯等纖維制品、醫(yī)療器械、汽車、自行車、零件、輸送管道、化工容器等生產(chǎn)
PP料的工藝技術(shù)發(fā)展：
代工藝是生產(chǎn)過程包括脫灰和脫無規(guī)物，工藝過程復(fù)雜，主要是70年代以前的工藝。第二代工藝是70年發(fā)了第二代催化劑，生產(chǎn)工藝中取消了脫灰過程。第三代工藝是80年代以后，隨著高活性、高等規(guī)度載體催化劑的開發(fā)成功和應(yīng)用，生產(chǎn)工藝中取消了脫灰和脫無規(guī)物；。
工藝是隨著MgCl2載體催化劑的出現(xiàn)，以及內(nèi)外給電子體技術(shù)的發(fā)展，使得通過聚合過程直接得到低催化劑殘留、高立構(gòu)規(guī)整度的聚丙烯產(chǎn)品成為可能，在工藝上徹底取消了脫灰和脫無規(guī)物工序。
聚丙烯生產(chǎn)工藝按聚合類型可分為溶液法、漿液法、本體法、氣相法等。由于溶液法、漿液法技術(shù)中催化劑活性低、需要脫灰、脫無規(guī)物等工序，應(yīng)用比例越來越少。目前，世界上聚丙烯的生產(chǎn)工藝以本體法工藝和氣相法工藝為主。
155℃。
PP塑料，易燃，熔點165℃，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃ 。在80℃以下能耐酸，堿，鹽液及多種有機(jī)溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用解。
改性PP塑料可用于制作家用電器的絕緣外殼和洗衣機(jī)的內(nèi)襯，廣泛應(yīng)用于電線、電纜等電器的絕緣材料。
由60-80份均聚物（按重量計）、20-40份乙烯-乙烯醇共聚物、1-10份相容劑（聚丙烯-馬來酸酐接枝物和乙烯-乙烯醇共聚物的反應(yīng)物）在170-190℃共混制成的聚丙烯復(fù)合材料具有高韌性，高沖擊強(qiáng)度2000g·μm/（m2·24h）。高氣體阻隔性和高水蒸氣滲透性。

丙烯(PP)，英文名：Polypropylene，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。俗稱“百折膠”，為五大通用塑料之一，無毒、無臭、無味的乳白色蠟狀物固體顆粒。
聚丙烯，按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯（isotacticpolypropylene）、無規(guī)聚丙烯（atacticpolypropylene）和間規(guī)聚丙烯（syndiotacticpolypropylene）三種。
性 能
PP的分子結(jié)構(gòu)與聚乙烯相似，但是碳鏈上相間的碳原子帶有一個甲基(–CH3)。
聚丙烯PP材料是一種無毒、無味、密度小、強(qiáng)度、剛度、硬度、耐熱性能優(yōu)異具有良好的電性能和絕緣性能，性能幾乎不受濕度影響，常見的酸、堿有機(jī)溶劑對它也幾乎不起作用。聚丙烯的主要缺點是：低溫時較脆，韌性差，不耐磨、耐劃傷性能差，易老化，特別是光老化性能較差。
聚丙烯PP生產(chǎn)工藝一般為本體法或氣相法聚合，除聚合時加入的少量催化劑和造粒時加入穩(wěn)定劑外，不含其他物質(zhì)，因而屬于無毒、無味材料，不僅可用于食品級的食具、食品包裝，也可用于醫(yī)用材料。
聚丙烯PP材料部分結(jié)晶聚合物，具有較高的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐熱性能，熔點可達(dá)165℃以上。聚丙烯PP材料的化學(xué)組成和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)還賦予其良好的電性能和絕緣性能，并且耐酸和堿，也具有耐有機(jī)溶劑和耐潮濕的性能。
聚丙烯PP材料是塑料中密度的，只有0.9g/cm3。生產(chǎn)聚丙烯樹脂的原料易得，制造成本不高，是一種性價比非常高的合成樹脂，應(yīng)用非常廣泛。并且，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，是一種極有發(fā)展前途的合成材料。
聚丙烯PP材料也存在一些不足之處。聚丙烯分子的鏈纏結(jié)密度不高，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度一般在-13~-1℃之間，因而聚丙烯PP材料低溫時較脆，均聚物韌性較差，通?？赏ㄟ^聚合過程或共混方法加入橡膠，以提高其韌性，聚丙烯PP材料一般不耐磨、耐劃傷性能差，在特殊場合使用，例如汽車 內(nèi)飾和箱包等方面，需要通過改性以提高其耐劃傷性能。另外，聚丙烯分子中存在叔碳?xì)洌淇估匣阅?，特別是抗光老化性能較差，對鹵素非常敏感。不含抗氧劑的聚丙烯粉料通過較短時間陽光照射就會降解，對此，聚丙烯PP材料中必須加入抗氧劑和抗鹵素劑，在戶外使用必須加入紫外線吸收劑。如果需要進(jìn)行高能射線輻射消毒滅菌，還必須添加輻射穩(wěn)定助劑

駐極母粒(Electret masterbatch)，是一種配合駐極設(shè)備使用的特殊功能母粒，在全球疫情的快速蔓延下，市場對熔噴布的需求量激增，隨著95、99熔噴布產(chǎn)能的大量提升，作為熔噴布的重要生產(chǎn)原料之一，型駐極母粒的產(chǎn)能也已經(jīng)開始告急。2020年新冠疫情爆發(fā)以來， 口罩是這個環(huán)境下必不可少的日用品，也把口罩推向了風(fēng)口浪尖，導(dǎo)致市場口罩價格瘋漲并且斷銷。
簡單來說駐極母粒是一種熔噴布的功能母粒，作用原理：
分散劑復(fù)合而成的微米級粉體。具有生產(chǎn)電離子儲存電荷的功能，在引發(fā)劑的作用下，鎂鋰電氣石永久性的釋放電荷、空氣負(fù)離子，增加口罩靜電吸附和負(fù)離子殺菌的能力，有效阻隔微米以下的飛沫、粉塵、病毒等。
駐極劑加熱加壓后鎂鋰電氣石放點性能會得到進(jìn)一步加強(qiáng)，溫度每提高十度效果倍增，并且細(xì)度越細(xì)，產(chǎn)生的靜電越多，吸附能力也增強(qiáng)。
普通防塵工業(yè)口罩（不含駐極層），醫(yī)用口罩（含有駐極層、一般在口罩的中間層）。只有醫(yī)用口罩才具有病毒防護(hù)功能，醫(yī)用口罩主要有醫(yī)用防護(hù)N95口罩、醫(yī)用外科口罩、普通醫(yī)用口罩。
國家YY0469-2011《醫(yī)用外科口罩技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，醫(yī)用外科口罩必須達(dá)到的重要技術(shù)指標(biāo)包括過濾效率、過濾效率和呼吸阻力。
這其中保證過濾效果的標(biāo)準(zhǔn)就是第二條過濾效率：在規(guī)定條件下，對于金葡萄球菌氣溶膠的過濾效率不低于95%，也就是N95概念的由來，達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)的口罩就能起到很好的病毒阻隔作用。