煤泥烘干設備主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。我廠煤泥烘干機燃料消耗少，干燥成本低備受客戶的青睞。

【節(jié)能煤泥烘干機簡介】

我廠專業(yè)生產的節(jié)能煤泥烘干機設備采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高煤泥烘干設備主要由熱源設備(熱風爐)、輸送機、打散裝置(煤泥旋切機、煤泥打散喂料倉)、上料機、進料器、回轉烘干滾筒、傳動機構、卸料器、粉碎機、引風設備、除塵設備和電控系統(tǒng)構成。

【節(jié)能煤泥烘干機原理工藝】

針對煤泥持水性強、含水量大、粘結性強等特點，煤泥干燥工藝過程如下：濕煤泥經由輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，該烘干機烘干過程分為四個工作區(qū)：

1、導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板作用下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；

2、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區(qū)設置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結在筒壁的煤泥，同時對于物料團球結塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；

3、傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，此時泥已呈低水分松散狀態(tài)，不再具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求；

4、出料區(qū)，煤泥烘干機主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口經卸料器排出,完成整個烘干過程，廢氣經引風除塵后排空，成品經輸送機輸送入庫。

【節(jié)能煤泥烘干機購機服務】

售前服務：為您提供項目設計，工藝流程設計，適合您的機器，設備選定方案制定，根據您的特殊要求，設計制造產品。

售中服務：陪您一起完成設備驗收，協(xié)助擬定施工方案和詳細流程。

售后服務：公司派技術人員到現場指導安裝、調試、現場培訓操作人員。