脈沖焊接的優(yōu)點(diǎn)
在介紹優(yōu)點(diǎn)之前，先說一下其他類型方案的缺點(diǎn)。
在埋弧焊期間，一層焊劑覆蓋電弧和焊接接頭，焊劑覆蓋僅在平面或水平接頭上可，但是價(jià)格昂貴和需要大型設(shè)備，覆蓋弧減少了電弧閃光的可能性，也限制了操作員對(duì)成品的把控，這種類型的焊接在有限的空間內(nèi)，由于設(shè)備的尺寸可能無法進(jìn)入焊接接頭。芯線是高沉積焊接的另一種選擇，但比實(shí)心線更昂貴，許多制造商使用藥芯焊絲或金屬芯焊絲，使用藥芯焊絲的一個(gè)問題是產(chǎn)生的煙霧量，錳、氧化鐵和鉻等焊接煙霧可能會(huì)造成嚴(yán)重的健康問題。
脈沖焊接是噴弧工藝的改進(jìn)，改變電源的電輸，以較高的峰值電流形成，將熔融金屬推入焊接熔池，可減少熱量輸入和飛濺情況，不會(huì)犧牲穿透力。脈沖已成為許多焊接中低熱輸入，低飛濺焊接的標(biāo)準(zhǔn)，新的自適應(yīng)電源可比埋弧焊機(jī)器便宜，可將脈沖能力集成到副電弧系統(tǒng)，同時(shí)保持很高的效率。
脈沖焊接是一種精密工藝，沒有雜亂的助焊劑渣，產(chǎn)生很少的飛濺和低煙霧。由于電弧電流是脈沖的，總平均電流低于傳統(tǒng)的噴射電弧，從而以較少的熱量輸入，脈沖具有出色的穿透性，在進(jìn)行重沉積鋁焊接時(shí)，使用脈沖焊接，減少了必要的焊接道次數(shù)，焊接速度提高了20％。

脈沖焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
脈沖熱壓機(jī)主要應(yīng)用在不能使用正常SMT+回流爐進(jìn)行焊接的器件進(jìn)行焊接操作，而使用烙鐵進(jìn)行焊接時(shí)容易出現(xiàn)焊接外觀不一致、不平整，容易出現(xiàn)虛焊以及容易焊壞產(chǎn)品。而脈沖熱壓機(jī)則不同于恒溫烙鐵，脈沖熱壓機(jī)在通電瞬間即可達(dá)到所要溫度，而一旦焊頭兩端不加電壓，瞬間即可達(dá)到室溫；而且焊頭平整，所以焊接出來的外觀平整一致，極少出現(xiàn)虛焊不良。

什么是脈沖焊接
脈沖焊接在需要高沉積速率的應(yīng)用中減少熱量輸入，由于電弧電流是脈沖的，總平均電流也低于傳統(tǒng)的噴射電弧。在重工業(yè)和設(shè)備制造中很常見，脈沖焊接能夠產(chǎn)生高沉積速率的工藝，雖然電弧焊和埋弧焊有許多優(yōu)點(diǎn)，但有一個(gè)共同缺點(diǎn)，它們于平面和水平位置的焊接。由于焊接中接頭位置難以觸及，脈沖焊接可為這些情況提供可靠的解決方案。

YAG脈沖激光焊接機(jī)是用高能脈沖激光對(duì)工件實(shí)施焊接，它以脈沖氙燈作為泵浦源，以ND：YAG作為產(chǎn)生激光工作物質(zhì)。激光電源首先將脈沖氙燈預(yù)燃，通過激光電源對(duì)脈沖氙燈放電，使氙燈產(chǎn)生一定頻率和脈寬的光波，光波經(jīng)聚光腔照射激光晶體，從而激發(fā)晶體產(chǎn)生激光，再經(jīng)過諧振腔后產(chǎn)生波長(zhǎng)為1064nm的脈沖激光，激光經(jīng)過光纖傳輸、聚焦后輻射至工件表面，使工件局部熔化實(shí)現(xiàn)焊接。