硅膠復(fù)模的加工工藝流程。
大家好，大多朋友們認為硅膠復(fù)模加工工藝就是跟硅膠的加工流程是一樣的，但是并不是這樣。硅膠復(fù)模是一種手板行業(yè)的一個產(chǎn)品。今天小編講講硅膠復(fù)模的加工工藝流程。
1。工具和材料的準備應(yīng)選擇合適的工具和材料，如硅酮凝膠、電子稱重、模具、混合容器、混合刀等。
2。模具的處理會使模具拋光光滑，然后刷掉脫模劑，如果你做了一個分段模具，你應(yīng)該選擇畫一個好的模具線。用或紗布擦干背部。模具粘在模具上，模具損壞。
3。固定模用膠水將模具固定在板上，然后根據(jù)不同的開模方式對模具進行處理。它用于光滑或簡單的產(chǎn)品。無模線，省力省時。它是用膠水或玻璃板將要復(fù)制的產(chǎn)品或模型包裹起來，并用膠水將其密封，以避免在硅中填充裂縫。硅膠復(fù)合模在膠合時，包括充填模、包模和分模開法。
4.硅膠與固化劑的比例估計模數(shù)，硅膠復(fù)合物的外觀是流動的液體，例如：取100克硅膠，加入2克固化劑，膠和固化劑攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一片已固化，一片未固化，硅膠會出現(xiàn)干燥，固化不均勻的情況會影響硅膠復(fù)合模的使用壽命和翻模次數(shù)，甚至造成模具刮削情況。
5.抽真空排泡處理硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠復(fù)模馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠復(fù)模變成一塊一塊的。它將成為一種廢物，不能再利用。

手板模型的主要特點是什么？
手板模型本身不是批量生產(chǎn)的，一般一次只能生產(chǎn)幾個或幾十個，如果你想再生產(chǎn)一次，就需要打開模型。手板模型的個目的是查詢產(chǎn)品的外部功能，使制造商能夠了解產(chǎn)品的可行性，避免直接打開模具的巨大成本，因此手板模型并不是很多。
1。手板型號很好的縮短了產(chǎn)品的推出時間。它的制造超前了。豐富的產(chǎn)品可以在模具開發(fā)之前利用樣品在市場上傳播。爭取次機會是很好的。同時也為前期的銷售和生產(chǎn)做準備，盡早占領(lǐng)市場。
2。手板模型是一個可以看到和觸摸的客觀物體。關(guān)鍵是手板在很大程度上體現(xiàn)了設(shè)計師的創(chuàng)造力、創(chuàng)意和風格，在很大程度上避免了“雄心與現(xiàn)實的差異”。
3。在工業(yè)上，手板模型是可安裝的，這也是手板的優(yōu)點。由于在很大程度上可以直觀地反映設(shè)備的結(jié)構(gòu)、合理性和難度。為了盡早發(fā)現(xiàn)問題，找出消除更大損失的方法。
4.關(guān)鍵是避免直接開模的危險，將安全穩(wěn)定系數(shù)降到小。模具的成本相當高。假設(shè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、合理性和安裝性都很好，而不考慮模具的開度，則可以想象合成的結(jié)果。

硅膠復(fù)模的流程是怎樣的？
一般來說，在大規(guī)模生產(chǎn)之前，會有一個小批量生產(chǎn)階段，用來檢測產(chǎn)品性能和市場需求，所以不能盲目生產(chǎn)，否則會造成產(chǎn)品積壓，造成不必要的損失。如果是小批次試制，推薦的主要工藝是硅膠復(fù)合模具，因為該工藝特別適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的一次成型，有效縮短了研發(fā)時間，節(jié)約了研發(fā)成本。所以選擇小批量注塑成型。
原型制造-所謂的原型，是我們需要少量生產(chǎn)的產(chǎn)品，我們需要產(chǎn)品來制造模具。樣機一般采用三維打印或傳統(tǒng)的數(shù)控加工。模具制造是核心環(huán)節(jié)，模具的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，它應(yīng)該特別標準化。
模具的外殼是根據(jù)產(chǎn)品的大小來制造的，這樣以后才能倒出液體硅膠。然后將預(yù)留的注射孔固定在樣機上，并用定位銷保證模具的精度，防止模具變形。然后用平板作為定位板。用來固定液體硅膠，然后放在一邊。接著，使用液體硅膠與一定比例的液體硅膠和固化劑混合。由于空氣進入混合過程，會影響液體硅膠的密度和質(zhì)量，因此有必要將液態(tài)硅膠放入真空機中進行消泡處理。