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特殊鋼出產(chǎn)工藝流程主要有3種：電爐流程（即短流程）：電爐—二次精煉 —連鑄—軋制。轉(zhuǎn)爐流程（長流程）：高爐—鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐—二次精煉—連鑄 —軋制。特種冶金：特種冶煉（如真空感應(yīng)熔煉、冷坩堝熔煉、電渣重熔、真空電 弧重熔、電子束熔煉、等離子熔煉等）—鑄造或軋制。 這里要指出的是有些鋼種的出產(chǎn)至今還必需走模鑄—開坯—軋制或鑄造的工藝流程。 因早期特殊鋼主要采用電弧爐工藝冶煉，習(xí)慣上形成了特殊鋼一定要用電爐冶煉，特 殊鋼廠就是電爐鋼廠。而客觀事實(shí)上也的確存在電爐只有出產(chǎn)特殊鋼才可以有好的經(jīng)濟(jì)效 益，特殊鋼只能由電爐冶煉。這主要是因?yàn)樵缙陔姞t煉鋼的特點(diǎn)和特殊鋼本身的性質(zhì)所決定的：電爐用廢鋼中有可利用的合金元素；電爐煉鋼是靠電弧進(jìn)行加熱的，其溫度 遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過2000℃，且鋼水溫度可長時(shí)間地控制，這樣電爐煉鋼在難熔合金冶煉、合 金化成分及工藝柔性等方面較轉(zhuǎn)爐煉鋼有無比的優(yōu)勝性；不足是煉鋼周期長，出產(chǎn)效率 低，本錢高（廢鋼、電價(jià)昂貴），爐容小，易增碳、吸氮等。 剛好特殊鋼產(chǎn)品有合金含量高、多品種、小批量、附加值高等特點(diǎn)，早期用電弧爐煉特 殊鋼達(dá)到了揚(yáng)長避短的目的。同時(shí)人們也一直以為轉(zhuǎn)爐就主要是用來煉普通鋼。

鋼鐵是怎樣煉成的？煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使P、S、H、 O、N等雜質(zhì)的含量降至允 許限量之下。煉鋼過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進(jìn)入爐渣中。S部份進(jìn)入 煉渣中，部份則生成SO2排出。當(dāng)鋼水成份和溫度達(dá)到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。

鋼的正火應(yīng)用范圍：預(yù)備熱處理:調(diào)整低,中碳鋼的硬度;消除過共析鋼中的Fe3CⅡ.終熱處理:用于力學(xué)性能要求不高的普通零件.

鋼的正火定義正火,又稱?；?是將鋼加熱到一定溫度以上,使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,從爐中取出在空氣中或噴水,噴霧或吹風(fēng)冷卻.其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化.正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些,其機(jī)械性能也有所提高.另外,正火爐外冷卻不占用設(shè)備,生產(chǎn)率較高,因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火.