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鍍鋅卷加工后表面發(fā)黑的原因

重慶鍍鋅卷發(fā)現(xiàn)表面發(fā)黑常見的有兩種類型：臟污類(附著于鍍層表面的異物)和加工類(加工過程中造成鍍層表面特性變化)，當(dāng)然在實(shí)際案例中這兩種類型可能是同時存在的。

臟污的來源常見的是含油類臟污，如剪切線油氈上聚集的油污。

辨識：該類黑斑因?yàn)閷儆诒砻娓街漠愇?，所以通常可通過擦拭減輕或去除。即使干了之后也能看到明顯的輪廓。

臟污類的黑斑常?？梢酝ㄟ^觀察零件樣辨識。

加工類的黑斑產(chǎn)生原因有很多，鍍鋅層表面因?yàn)槟Σ翆?dǎo)致粗糙度被改變，或摩擦導(dǎo)致堆積或熱鍍鋅鍍層氧化(受鍍層成分影響)等，都可能形成黑斑形貌。

辨識：加工類黑斑需要結(jié)合生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)零件出現(xiàn)黑斑后，首先確定零件上的規(guī)律，是整個零件均勻出現(xiàn)還是某個位置規(guī)律出現(xiàn)。

確定規(guī)律后在加工線上反向排查，找到入口沒有出口出現(xiàn)黑斑的工序。加工類黑斑通常是由于鋼板與設(shè)備摩擦導(dǎo)致的，調(diào)整也著重于減少夾緊裝置壓緊力、降低凹凸模粗糙度、潤滑、縮短模具清理周期、調(diào)整皮帶速度等方面。

韌性不足韌性不足的原因可能是淬火溫度過高,且保溫時間過長引起晶粒粗化造成的,或由于沒有避開回火脆性區(qū)進(jìn)行回火。七、磨削裂紋當(dāng)工件內(nèi)有大量的殘留奧氏體時,在磨削熱的作用下,發(fā)生回火轉(zhuǎn)變,從而產(chǎn)生組織應(yīng)力,導(dǎo)致工件開裂。其預(yù)防措施是:淬火后進(jìn)行深冷處理或多次重復(fù)回火(模具回火一般為2~3次,即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此)，大限度地降低殘留奧氏體量。許多客戶在鍍鋅板表層刷油漆時，都是碰到1個難題，漆料鍍層非常容易掉下來。因?yàn)榘阻F皮表層十分光潔，一般的漆料沒辦法黏附在表層，就會造成掉漆，
脫碳,這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成,預(yù)防措施為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料;機(jī)加工余量加大2~3mm。三、變形超差在機(jī)械制造中,熱處理的淬火變形，而不變形才是相對的。換句話說,只是一個變形大小的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變具有表面浮凸效應(yīng)。預(yù)防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項(xiàng)非常困難的工作,在許多情況下,不得不依靠經(jīng)驗(yàn)加以解決。