文化創(chuàng)意如何與3D打印SLA工藝相結(jié)合
3D打印使用越來越廣泛，其主要的工藝包括FDM融熔沉積，SLA光固化，SLS粉末燒結(jié)，這些3D打印生產(chǎn)工藝是使用的比較多的，光固化成型是早被提出并商業(yè)化應(yīng)用的快速成型技術(shù)，至今，SLA 光固化3D打印技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于文創(chuàng)、醫(yī)療、手板、牙科、快速原型等領(lǐng)域，與其他技術(shù)類型相比，SLA光固化3D打印出的模型精度更高，表面質(zhì)量更好，而且成型速度較快。
SLA光固化3D打印開始與各個行業(yè)結(jié)合，其中一個重要的行業(yè)就是文化創(chuàng)意行業(yè)，SLA光固化3D打印技術(shù)的原理藝術(shù)賦予人們無限想像的空間，藝術(shù)構(gòu)想來源于生活。一個有靈魂的藝術(shù)作品是設(shè)計師對生活的理解和沉淀。藝術(shù)創(chuàng)造是還原藝術(shù)構(gòu)想的能力。

目前，以3D打印技術(shù)為重要代表的第三次工業(yè)革命正在興起。3D打印技術(shù)將制造業(yè)從大型、復(fù)雜和昂貴的傳統(tǒng)工業(yè)過程中分離出來。人類將以新的合作方式生產(chǎn)制造，制造過程和管理模式將發(fā)生重大變化。因此，3D印刷將帶來未來的工業(yè)革命，對汽車及其零部件工業(yè)產(chǎn)生深刻的影響。
由于汽車零部件產(chǎn)品的單價遠低于軍工產(chǎn)品，成本較高，印刷材料種類較少，限制了3D打印技術(shù)在汽車零部件制造中的應(yīng)用，只使用原型原理的驗證和新產(chǎn)品或關(guān)鍵部件原型的可行性驗證。三維打印技術(shù)在汽車零部件大批量生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)中的應(yīng)用是不現(xiàn)實的。只有將3D打印技術(shù)的個性化、復(fù)雜性和難度與傳統(tǒng)制造業(yè)的規(guī)模、批量和精細化以及制造技術(shù)、信息技術(shù)和材料技術(shù)相結(jié)合，才能不斷推動汽車零部件行業(yè)的3D打印技術(shù)。

前保險杠本體注射模采用內(nèi)分型面工藝，通過熱流道，由順序閥控制。兩側(cè)反扣采用大斜屋蓋套筒、橫向斜頂和直頂結(jié)構(gòu)。由于直頂和斜頂很大，斜頂桿和直頂桿為50×60 mm，橫向傾斜頂桿為25×35 mm，大斜頂?shù)慕嵌葹?6°。在頂角大于12°時，必須設(shè)計導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)，因此導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)是針對模具大傾斜頂部而設(shè)計的。模具的尺寸為2500×1560×1790mm，其重量約為30t。