由剛玉和/或高鋁熟料、碳化硅、碳、結(jié)合劑和外加劑組成的可澆注耐火材料，主要用于作高爐出鐵溝的內(nèi)襯，因此也稱出鐵溝耐火澆注料，其中以剛玉為主要骨料的稱為剛玉碳化硅質(zhì)澆注料，以高鋁熟料為主要骨料的稱為高鋁碳化硅質(zhì)澆注料。 配制此類澆注料所用的剛玉一般為電熔剛玉，包括電熔致密剛玉、亞白剛玉(或稱高鋁剛玉、礬土基電熔剛玉)、棕剛玉等。主要要求剛玉中的碳含量小于0.10%，這是因為剛玉中的C通常是以碳化物(Al4C3)形式存在，碳化物會與水反應生成甲烷和氫氧化鋁，而使剛玉顆粒粉化，因此要求C含量越低越好，規(guī)定要求粉化率小于1%，否則配制成澆注料襯體時會在烘烤過程中出現(xiàn)開裂或松散。 而配制高鋁碳化硅質(zhì)澆注料時，所采用的高鋁熟料是雜質(zhì)含量低的燒結(jié)良好的特級或一級高鋁熟料。配料所用的碳化硅原料，一般采用一級或二級黑色碳化硅、SiC含量不小于97%，SiC晶粒越大越好，但一般SiC晶體呈針柱狀，很難制取近球粒狀SiC,因此SiC是以細顆粒和細粉形式加入。碳質(zhì)原料可采用瀝青、石墨、焦炭或廢電極、炭塊等。結(jié)合劑是由氧化硅微粉和純鋁酸鈣水泥組成的復合結(jié)合劑，屬凝聚一水化結(jié)合澆注料。分散劑一般采用聚磷酸鈉化合物。 由于此類澆注料透氣性差，在烘烤過程中極易發(fā)生因水分急驟蒸發(fā)而發(fā)生爆裂，因此般要加防爆劑，如金屬、或乳酸鋁、或隅氮酰胺、或防爆纖維等。但防爆劑加入量應嚴格控制，加入量過大會導致體積密度降低、強度下降，抗侵蝕和抗沖刷性能變差。 氧化鋁碳化硅質(zhì)澆注料，既可在現(xiàn)場直接澆注使用，也可做成預制件使用，使用壽命隨所采用的原料品質(zhì)不同而有較大差異，大型高爐采用剛玉碳化硅質(zhì)澆注料構(gòu)筑主溝襯里(厚約450～500 mm)，一次性通鐵量一般為10萬～15萬t鐵水，經(jīng)過補澆或噴補后可達30萬t以上。

剛玉和/或高鋁熟料、碳化硅、碳、結(jié)合劑和外加劑組成的可澆注耐火材料，主要用于作高爐出鐵溝的內(nèi)襯，因此也稱出鐵溝耐火澆注料，其中以剛玉為主要骨料的稱為剛玉碳化硅質(zhì)澆注料，以高鋁熟料為主要骨料的稱為高鋁碳化硅質(zhì)澆注料。

    配制此類澆注料所用的剛玉一般為電熔剛玉，包括電熔致密剛玉、亞白剛玉(或稱高鋁剛玉、礬土基電熔剛玉)、棕剛玉等。主要要求剛玉中的碳含量小于0.10%，這是因為剛玉中的C通常是以碳化物(Al4C3)形式存在，碳化物會與水反應生成甲烷和氫氧化鋁，而使剛玉顆粒粉化，因此要求C含量越低越好，規(guī)定要求粉化率小于1%，否則配制成澆注料襯體時會在烘烤過程中出現(xiàn)開裂或松散。

    而配制高鋁碳化硅質(zhì)澆注料時，所采用的高鋁熟料是雜質(zhì)含量低的燒結(jié)良好的一級高鋁熟料。配料所用的碳化硅原料，一般采用一級或二級黑色碳化硅、SiC含量不小于97%，SiC晶粒越大越好，但一般SiC晶體呈針柱狀，很難制取近球粒狀SiC,因此SiC是以細顆粒和細粉形式加入。碳質(zhì)原料可采用瀝青、石墨、焦炭或廢電極、炭塊等。結(jié)合劑是由氧化硅微粉和純鋁酸鈣水泥組成的復合結(jié)合劑，屬凝聚一水化結(jié)合澆注料。分散劑一般采用聚磷酸鈉化合物。

    由于此類澆注料透氣性差，在烘烤過程中極易發(fā)生因水分急驟蒸發(fā)而發(fā)生爆裂，因此般要加防爆劑，如金屬、或乳酸鋁、或隅氮酰胺、或防爆纖維等。但防爆劑加入量應嚴格控制，加入量過大會導致體積密度降低、強度下降，抗侵蝕和抗沖刷性能變差。

    氧化鋁碳化硅質(zhì)澆注料，既可在現(xiàn)場直接澆注使用，也可做成預制件使用，使用壽命隨所采用的原料品質(zhì)不同而有較大差異，大型高爐采用剛玉碳化硅質(zhì)澆注料構(gòu)筑主溝襯里(厚約450～500 mm)，一次性通鐵量一般為10萬～15萬t鐵水，經(jīng)過補澆或噴補后可達30萬t以上。