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1.回轉烘干機加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產生黏附)，否則會影響整體烘干效率。

2.回轉式烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

3.回轉烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。

4.回轉烘干機改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。

工業(yè)烘干機原理

工業(yè)烘干機主要是通過烘干機的熱源來自燃燒裝置，此工業(yè)烘干機采用順流式加熱方式，所以說要烘干的物料從進艙口進入，然后進入筒體經過烘干機內的旋葉進行熱源烘干，然后通過出艙口進行出倉，以及對物料的排氣。

工業(yè)烘干機特點

1）采用電腦完全控制，可以設定用戶想要的溫度來烘干物料。

2）滾筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成， 內壁光滑，可以減少物料的磨損。

3）散熱器，并配以合理的引風道，使熱風直接和物料接觸，大大提高了烘干效率，同時節(jié)省了能源。

4）工業(yè)烘干機口徑比較大，方便了進、出衣物。大面積的收集網(wǎng)，不容易造成堵塞，保護了風道的暢通，從而極大的提高了烘干效果。

滾筒烘干機結構

滾筒烘干機與其他烘干機構造上都差不多，主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體的轉動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產品從底端下部收集。