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直燃式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機設(shè)備要求

筒體長度設(shè)計符合該設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求，壁厚不低于12mm，耐溫溫度800℃，正常使用溫度≤500℃。

導(dǎo)料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封頭進出料箱壁厚不低于6mm，均為Q235國標材質(zhì)。抄板等設(shè)計達到物料烘干技術(shù)要求配置。抄板周部不低于8塊。抄板需要滿焊。

滾圈、托輪、齒圈、齒輪均為實心材質(zhì)，采用ZG310-570材料加工，正火處理.滾圈、大齒輪位每段長300采用12mm厚鋼板加強，滾圈處配座板，材質(zhì)Q235，厚度不低于16mm。  

大齒輪采用彈性板與筒體相連。

小齒輪、電機、減速機底座均為鋼板焊接底座，與筒體裝配嚴格按照設(shè)計標準執(zhí)行。小齒輪材質(zhì)45#鋼鍛打，齒面熱處理。

進料箱和筒體采用魚鱗彈性板密封。

輔助設(shè)施的用材達到國標材質(zhì)要求。

設(shè)備遇到突然停電等，筒體有自動轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，防止爐窯高溫變形。并可配置輔助傳動和采購單位備用電源系統(tǒng)。

系統(tǒng)包含控制回路，其中主傳動電機，喂料電機采用變頻調(diào)速，信號進DCS。

爐窯主體：爐窯直徑和長度設(shè)計，符合物料特性和技術(shù)參數(shù)焙燒要求。

筒體由前后兩個支撐滾圈支撐，滾筒外壁鑲嵌傳動大鏈輪，由變頻減速電機和傳動小鏈輪經(jīng)傳動鏈驅(qū)動。與筒體裝配嚴格按照設(shè)計標準執(zhí)行。托輪、滾圈、傳動機構(gòu)連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上，方便整體調(diào)節(jié)傾角。

胡蘿卜渣回轉(zhuǎn)窯烘干機

傾斜式上料機

將用戶A工廠胡濃縮汁生產(chǎn)線用剩的濕胡渣從出渣口提升至烘干筒高度，不銹鋼主體，長5.4m, 寬0.8m, 提升高度3.8m;

水平式上料機

經(jīng)傾斜式上料機提升的胡渣輸送至水平式上料機中，準備為烘干筒烘干進料。 不銹鋼主體，長13.5m, 寬0.8m。

烘干筒

供貨之主要產(chǎn)品。 經(jīng)水平式上料機輸送的胡渣進入烘干機，準備烘干。

烘干機整機主要由烘干筒體，供熱及保溫，排濕及分離裝置以及余熱回收裝置；電控系統(tǒng)，尾氣與濕氣排出系統(tǒng)組成。

與胡渣直接接觸的部分為食品級不銹鋼304，其它為碳鋼

筒體傾斜度：3-5度自然傾斜

生產(chǎn)能力3500kg/h

胡渣入料濕度50, 出料濕度10以下

原料3500 kg， 脫水量150

粉煤灰回轉(zhuǎn)滾筒干燥機特點

粉煤灰烘干設(shè)備，是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設(shè)計的。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率較高，物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。

1、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。

2、采用新型組合式揚料裝置，可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標。

3、自動化程度高，操作方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6，投資小，收益快。

5、設(shè)備為新型節(jié)能產(chǎn)品，比同類產(chǎn)品節(jié)能20%左右。

6、燃料可適應(yīng)煤、油、汽等。