所謂的玻璃鱗片膠泥材料，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片，分別與高耐防腐蝕乙烯基樹(shù)脂等混合，經(jīng)專用機(jī)械配制而成的材料。

表觀質(zhì)量：無(wú)固態(tài)物料聚集，無(wú)雜質(zhì)。

勻態(tài)性：1小時(shí)內(nèi)無(wú)樹(shù)脂液分層

表干時(shí)間：45分鐘

堆體積變形：10s內(nèi)高度下降12mm

玻璃鱗片膠泥材料有不同的工藝方式以供選擇，包括刷涂、噴涂或者是鏝涂等工藝。目前市場(chǎng)上存在一部分廠家為了成本上因素考慮選擇環(huán)氧樹(shù)脂作為樹(shù)脂基體的。

相對(duì)而言，乙烯基樹(shù)脂鱗片材料的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于環(huán)氧鱗片材料。

主要特點(diǎn)

1、耐腐蝕性能好

由于VEGF鱗片材料采用的基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基酯樹(shù)脂，該類型樹(shù)脂具有較環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐腐蝕性能；

2、較低的滲透率

鱗片材料的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍；

3、鱗片材料具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，因而VEGF鱗片材料涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性；

4、耐溫差（熱沖擊）性能較好

涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此 了涂層與基材之間的線膨脹系數(shù)的差別，以避免由于溫差等因素而造成的脫層情況。

5、耐磨性好

鱗片材料在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，涂層在受外機(jī)械損傷時(shí)的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小。

只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。

6、工藝性較好

由于鱗片材料的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，對(duì)于一些工期較緊的工程項(xiàng)目，可以采用大面積無(wú)氣噴涂的施工，蕞大限度的縮短工期。

所以綜上所述，鱗片襯里不失為一種相對(duì)經(jīng)濟(jì)而有效的防腐蝕形式，玻璃鱗片膠泥襯里不僅可以提供有效的防腐蝕保障，更可以降低綜合成本（包括材料成本和施工成本），同時(shí)也沒(méi)有特別高的施工要求或難度，可以很好的適用于一些玻璃鋼不是特別適用的工況，如使用溫度相對(duì)較高、大面積施工或含大量粉塵沖擊的腐蝕環(huán)境。

施工工藝詳細(xì)介紹：

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)要求定制腳手架、達(dá)到符合施工條件。

2、施工要點(diǎn)、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于80%施工作業(yè)時(shí)先做底層、在做中層、蕞后是面層。

3、首先噴砂除銹，在除銹后12小時(shí)內(nèi)涂刷封閉底漆，在底漆干后進(jìn)行玻璃鱗片膠泥施工。玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法：一次抹厚度約1mm左右，一般分兩次完成。后一道工序在前一層見(jiàn)干后進(jìn)行（一般間隔 ）。涂抹時(shí)，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行不得堆料攤抹。

4、局部用玻璃絲布加強(qiáng)、如拉筋、陰陽(yáng)角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。

5、蕞后刷面漆。

6、清理現(xiàn)場(chǎng)，拆卸施工工具，等待玻璃鱗片膠泥整體干燥，大約需要3--5天后，施工對(duì)象就可以進(jìn)行投入使用！

防腐用途：

玻璃鱗片膠泥是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長(zhǎng)物件使用壽命；

用來(lái)制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；

用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強(qiáng)度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。