PET高溫膠帶是以PET聚脂薄膜為基材，涂于有機(jī)硅膠，PET具有耐高溫性（溫度使用范圍：-20℃-230℃，230℃時(shí)間為30分鐘）、耐溶劑性、耐酸堿性、耐腐蝕性及不易殘膠等特性。綠色PET主要用于電子產(chǎn)品、汽車行業(yè)、涂裝等產(chǎn)品線路板及絕緣漆保護(hù)金手指或用于集成塊和其它電子元器件引線鍍錫及粉末噴涂、烤漆電鍍等高溫遮蔽、捆綁固定、電路板波峰焊、回流焊或過錫爐時(shí)保護(hù)金手指部位等特殊作用。

一、性能特點(diǎn)

PSA916系列有機(jī)硅膠粘劑是以聚硅氧烷生膠和樹脂為基料，再添加助劑的甲苯溶液，是一種用途廣泛的耐高溫壓敏膠粘膠。可以和其它甲基硅氧烷壓敏膠混合使用，以獲得得特定的性能。它能在廣泛的溫度范圍內(nèi)使用，并能粘結(jié)各種低表面能的難粘材料，如有機(jī)硅、含氟聚合物、聚烯烴等。

二、主要技術(shù)指標(biāo)

注：配膠比例，按原膠：稀釋劑：BPO ＝ 100：65：1.5－2.0進(jìn)行配比，經(jīng)90℃*2min除溶劑，160℃*6min固化；測試條件：溫度25℃、濕度55－65%，PET膜厚38um,干膠厚度在22－25um。

三、適用范圍

作為壓敏黏合劑可以用傳統(tǒng)的高溫膠帶涂敷設(shè)備涂布于PET、鋁箔等基材上以制作特殊性能的壓敏黏粘帶，具有良好的耐高溫和耐化學(xué)性，也可應(yīng)用于印刷線路板電鍍工藝過程遮蔽、SMT制程、FPC、PCB板、噴砂、涂裝、高溫烤漆、鍍金或電鍍過程中遮蔽需保護(hù)部分，以及電子、電氣等產(chǎn)品絕緣包扎固定等。

四、施工說明

●由于基材、涂敷設(shè)備、固化周期和所需特性等因素的不同，固化劑（可用過氧化物類如BPO或DPP，推薦用BPO)的加入量為膠水量的1.5～2.5%。為了保證固化劑和膠粘劑的最佳混合，首先將其完全溶解于溶劑然后再加入到膠液，攪拌混勻。同時(shí)，在涂布上機(jī)前應(yīng)再用180目以上的濾網(wǎng)過濾一次，以防止色膏或其它雜質(zhì)顆粒的混入。

●使用固化劑可以加快固化速度或允許在低溫下固化，還可以提高粘合劑的內(nèi)聚強(qiáng)度，提高其在基材上的附著性能?；旌吓渲坪蟮倪^氧物分散液只能使用一到兩天，這是因?yàn)檫^氧化物在溶劑中會很快失去其活性。在混合過程中膠粘劑和過氧化物的充分分散是保證成品使用效果一致性的必要條件。

●SH916系列粘合劑可以用傳統(tǒng)的膠帶涂敷設(shè)備直接涂布，在涂敷前可以進(jìn)一步用相溶的溶劑如甲苯、二甲苯兌稀，工作液濃度以35%左右為宜，具體可根據(jù)各自的設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)來定。涂布使用溶劑時(shí)必須保證通風(fēng)良好，并請遵守溶劑供應(yīng)商的安全預(yù)防措施和相關(guān)法規(guī)。

●在某些應(yīng)用中，由于膠粘劑與背襯材料的結(jié)合度不夠，就可能需要在涂布膠粘劑之前，先涂布一層底涂。底涂材料必須在使用前進(jìn)行固化，固化條件取決于設(shè)備的性能、基材類型及所使用的配方。

●表面硫化周期：80－90℃*2min除溶劑，以確保在進(jìn)入固化區(qū)硫化時(shí)粘合劑中沒有溶劑存在；160-170℃*6min，通過熱固化使其粘合力、內(nèi)聚強(qiáng)度以及初粘力進(jìn)一步加強(qiáng)。但完全硫化所需的確切條件取決于加熱爐的長度、溫度和效率，固化劑的類型以及所使用的底材的類型，同時(shí)必須在設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn)來確定該條件。

● 如果設(shè)備和基材允許使用更高的固化溫度，則固化時(shí)間可以縮短。與低溫固化相比，提高固化溫度可以在更短時(shí)間內(nèi)達(dá)到膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度。

五、包裝和儲運(yùn)

裝入清潔干燥的200kg鐵桶中，加蓋密封。室溫（0～35℃）下貯存，儲存期為6個(gè)月（超期檢驗(yàn)合格，仍可使用）防止陽光直接照射，按易燃品貯運(yùn)。

     以上內(nèi)容為依據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)提供，硫化后的有機(jī)硅膠粘劑性能受多種因素的影響，如催化劑種類和數(shù)量、硫化時(shí)間、干膜厚度、基材種類等。較高的BPO用量能夠提高膠粘劑的粘聚力和剪切強(qiáng)度，但會降低產(chǎn)品的初粘力和剝離強(qiáng)度。

本公司是生產(chǎn)廠家，可免費(fèi)申請樣品（盧女士 131-8971-5556 微信同號）