(1)與物性有關(guān)的因素
a、易起泡的物系，如處理量不大時，以選用填料塔為宜。因為填料能使泡沫破裂，板式塔則易引起液泛。
b、具有腐蝕性的介質(zhì)，可選用填料塔。如必須用板式塔，宜選用結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜的篩板塔盤、穿流式塔盤或舌形塔盤，以便于更換。
c、具有熱敏性的物料減壓操作，以防過熱引起分解或聚合，故應(yīng)選用壓力降較小的塔型，如采用裝填規(guī)整填料的塔、濕壁塔等。當(dāng)要求真空度較低時，宜用篩板塔或浮閥塔。
d、粘性較大的物系，可以選用大尺寸填料的填料塔，板式塔的傳質(zhì)效率則太差。
e、含有懸浮物的物料，應(yīng)選擇液流通道較大的塔型，以板式塔為宜。可選用泡罩塔、浮閥塔、柵板塔、舌形塔或孔徑較大的篩板塔等，不宜使用小填料。
f、操作過程中有熱效應(yīng)的系統(tǒng)，用板式塔為宜。板式塔的塔盤上積有液層，可在其中安裝換熱管，進行有效的回執(zhí)或冷卻。
(2)與操作條件有關(guān)的因素：
a、若氣相傳質(zhì)阻力大，宜采用填料塔，填料層中氣相呈湍流，液相為膜狀流。反之，受液要控制的系統(tǒng)，宜采用板式塔，因為板式塔中液相呈湍流，用氣體在液層中鼓泡。
b、大的液體負(fù)荷，可選用填料塔，若用板式塔時宜選用氣液并流的塔型，如噴射型塔盤或用板上液流阻力較小的塔型，如篩板和浮閥。此外，導(dǎo)向篩板塔盤和多降液管篩板塔盤都能承受較大的液體負(fù)荷。
c、低的液體負(fù)荷，一般不宜采用填料塔。
d、液氣比波動的適應(yīng)性，板式塔優(yōu)于填料塔故當(dāng)液氣比波動較大時宜用板式塔。
e、操作彈性，板式塔較填料塔大，其中以浮閥塔為，泡罩塔次之，一般地說，穿流式塔的操作彈性較小。
(3)其它因素
a、對多數(shù)尾氣吸收塔情況，塔徑大于800mm時，宜用板式塔，小于800mm，則可用填料塔。但也有例外，鮑爾環(huán)及某些新型填料在大塔中的使用效果優(yōu)于板式塔。同時，塔徑小于800mm時，也有使用板式塔的。
b、一般來說填料塔比板式塔重。
c、大塔以板式塔造價較廉。因填料價格約與塔體的容積成正比，板式塔按單位面積計算的價格，隨塔徑增大而減小。

廢氣凈化塔較新報價 東莞廢水處理設(shè)備廠;它具有阻力小、結(jié)構(gòu)合適、孔徑分布合理、濕度影響小、吸附性能好的特點。
采用HAC 作為廢氣凈化吸附材料的噴漆廢氣處理系統(tǒng)通常采用熱風(fēng)解吸,催化燃燒凈化有機廢氣。
這樣，看看廢氣處理設(shè)備。GAC 噴漆廢氣處理系統(tǒng)所配排氣風(fēng)機的運行功率大、噪音大。
HAC(蜂窩狀活性碳)是由一定配比的吸附劑材料和粘接劑組成，廢氣凈化塔較新報價，通常相當(dāng)于HAC的八倍左右，還需經(jīng)一步凈化治理。
凈化處理方法, 目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法。
活性炭吸附法凈化率可達95%以上, 若無再生裝置, 則運行費用太高;液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實際應(yīng)用存在吸收效食品廢水處理設(shè)備供應(yīng)商率不高、油霧夾帶現(xiàn)象, 一般難以達到國家排放標(biāo)準(zhǔn), 而且存在著二次污染問題; 催化燃燒法凈化率也可達95%
凈化多種有毒、酸霧吸收塔，有害廢氣的一種裝置。
它是吸取了泡沫塔、噴淋塔、填料塔等凈化技術(shù)的精華而設(shè)計的，兼有除塵效果。
本裝置已成功地應(yīng)用在：陶瓷廠噴霧干燥塔的尾氣凈化、玻璃窯后的尾氣凈化、各種蒸發(fā)量的燃煤、燃油鍋爐的尾氣凈化、線路板廠噴油車間的廢氣凈化、廢氣凈化塔較新報價，煉油廠污水循環(huán)水池的廢氣凈化及石油生產(chǎn)廢氣燃燒產(chǎn)生的尾氣凈化。
該裝置已完成系列化產(chǎn)品的機械設(shè)計和針對不同廢氣種類、濃度的化學(xué)部分的配方，對含粉塵濃度較大的尾氣配有預(yù)處理裝置。
該裝置系統(tǒng)阻力極小，較之同類型產(chǎn)品要節(jié)省20%以上的動力消耗，對配有引風(fēng)機向地下煙道排放的廢氣，本裝置有臥式安裝的形式，酸霧吸收塔，則無須另配動力裝置。
它假定：①在氣、液兩相接觸處有一隨時保持平衡狀態(tài)的相界面;
②在氣液相界面附近，廢氣凈化塔較新報價，分別存在一個無對流作用非常穩(wěn)定的層流(滯流)薄膜，即氣膜和液膜，酸霧吸收塔，薄膜內(nèi)存在濃度梯度，物質(zhì)傳遞主要依靠分子擴散;
③薄膜外氣液兩相各自的主體為湍流，不存在濃度梯度，物質(zhì)主要通過對流傳遞;廢氣凈化塔較新報價。
④傳質(zhì)過程只在氣液薄膜中有分子擴散阻力，相界面上和湍流主體中不存在傳質(zhì)阻力，因此傳遞速質(zhì)取決于兩膜的阻力大小。
傳質(zhì)過程是，被吸收組分從氣相主體對流擴散到氣膜表成都廢水處理設(shè)備供應(yīng)商面，再以分子擴散通過氣膜到達相界面，進入液膜后又以分子擴散通過液膜，較后通過對流擴散進入液相主體，直到氣液兩相完全平衡后傳質(zhì)停止。

吸收塔又稱為廢氣處理塔、酸霧處理塔、酸霧吸收塔器，首要適用于硫酸、硝酸、氫氟酸、鹽酸等工藝操作過程中發(fā)生酸、堿性氣體的廢氣治理環(huán)保設(shè)備，廢氣吸收塔能夠祛除廢氣中的有害氣體，具有凈化效率高、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、耐腐蝕、耐老化性能好，重量輕，便于設(shè)備、運送及維修辦理等特色。
下文，由吸收塔廠家為您介紹，什么是廢氣吸收塔設(shè)備，吸收塔的作業(yè)原理是什么，以及吸收塔的技能簡介。
一、什么是廢氣吸收塔設(shè)備：
廢氣吸收塔是完成吸收操作的設(shè)備，按氣液相觸摸形態(tài)分為三類。類是氣體以氣泡形態(tài)渙散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔;
第二類是液體以液滴狀渙散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔;
第三類為液體以膜狀運動與氣相進行觸摸的填料吸收塔和降膜吸收塔。
塔內(nèi)氣液兩相的活動方式能夠逆流也可并流。一般采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下活動，與從下向上活動的氣體觸摸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。
吸收塔的作業(yè)原理、技能簡介
二、廢氣吸收塔的作業(yè)原理是什么：
1、廢氣吸收塔是酸霧廢氣凈化不行缺少的設(shè)備，硫酸、硝酸、氫氟酸、鹽酸等工藝操作過程中發(fā)生酸、堿性氣體，廢氣通過引風(fēng)機的動力進入高效填料塔，在填料塔的上端噴頭噴出吸收液均勻分布在填料上，廢氣與吸收液在填料外表上充沛觸摸，由于填料的機械強度大、耐腐蝕、空地率高、外表大的特色，廢氣與吸收液在填料外表有較多的觸摸面積和反應(yīng)時間。

廢氣凈化塔可應(yīng)用于各種行業(yè)、吸收的氣體種類、濃度、溫度等技術(shù)條件不盡相同，塔所回收的產(chǎn)品種類也不一樣，所以，本系列設(shè)備應(yīng)根據(jù)實際條件進行針對性地設(shè)計選型，為用戶量身定作具有實用性、經(jīng)濟性的廢氣凈化塔。
廢氣凈化塔也叫酸霧凈化塔、氮氧化物凈化器、氮氧化物洗滌塔、氮氧化物處理裝置等。由于技術(shù)存在差異，導(dǎo)致不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的設(shè)備質(zhì)量相差很大。
玻璃鋼凈化塔、酸霧凈化塔工作原理：塔體外部的廢氣進入塔體內(nèi)的氣體分布器，利用本塔中的無填料以及氣液交換塔盤等汽液交換，使汽液完全飽和接觸的一種裝置。
經(jīng)氣體分布器分布后氣體向塔上方行走，在行走的過程中，遇到被霧化器霧化的液體，氣液進行完全飽和接觸并進行物理吸收或化學(xué)反應(yīng)，中和或吸收后的液體進入貯液箱，并由水泵抽走，中和或吸收后的達標(biāo)氣體則通過除霧器除霧后排入大氣中。
四、結(jié)構(gòu)及工作原理:
凈化器由進風(fēng)口、過濾器、吸附段出口等組成。廢氣從進風(fēng)口進入箱體后，先經(jīng)過濾器濾除顆粒物，然后進入吸附段，經(jīng)吸附段吸附凈化，凈化后的空氣由通風(fēng)機排入大氣，飽合后的碳纖維取出再生，再生后繼續(xù)使用。吸附劑可由本廠再生，或由用戶自行再生。
五、影響廢氣吸收塔吸收效率的因素
廢氣吸收塔可根據(jù)應(yīng)用要求安裝自動控制元器件，如氣體在線分析儀、流量傳感器(氣、液)、電磁閥、液位控制計、PH值控制計、電導(dǎo)率儀、控制柜及附件等，從而實現(xiàn)本系統(tǒng)運行及管理的自動化。自控系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求進行手動、半自動和全自動控制設(shè)計。
廢氣吸收塔一旦發(fā)生故障，就會排出污染環(huán)境的氣體。為查找影響廢氣吸收塔能力的主要因素，在該塔更換填料時，將塔上封頭打開，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行觀察，結(jié)合日常操作的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)主要存在以下幾個問題。
影響廢氣吸收塔吸收效率的因素
1、廢氣吸收塔塔頂循環(huán)量偏小，液體流率和填料濕潤情況均不理想。由于尾氣中AN在水中溶解度不大(7.35%，25℃)，在吸收過程中，其傳質(zhì)阻力主要集中于液相，故在原操作條件下，塔內(nèi)液體流率和填料濕潤情況限制了填料塔內(nèi)傳質(zhì)系數(shù)的提高。
2、噴嘴分布效果差。噴嘴噴淋范圍集中于塔填料一側(cè)，同時部分噴淋水沿塔壁下流，實際上部分填料沒有發(fā)揮吸收能力，降低了塔的吸收效率。
3、氣體夾帶液體霧滴。在風(fēng)機運行時，噴嘴射出的噴淋水一部分被氣流夾帶上行，由于設(shè)備原設(shè)計中并無除霧裝置，該部分含AN液滴經(jīng)過汽化，被直接排放到大氣中，導(dǎo)致外排廢氣AN居高不卜。
4、工業(yè)廢氣吸收塔的塔頂液相丙烯腈含量偏高。由于塔頂新鮮水補加量受工藝條件限制，無法繼續(xù)提高(回收水罐僅能處理廢水4~5m3/hr)，使得塔頂液相中丙烯腈含量偏高(12200ppm)，全塔吸收推動力減小，如繼續(xù)提高塔頂補加水量，則只有將部分含AN污水直排，從而對下游污水造成沖擊，同時在較高補加水量的情況卜，吸收塔液位也難以控制。
六、廢氣吸收塔的應(yīng)用
廢氣吸收塔可應(yīng)用于各種行業(yè)、吸收的氣體種類、濃度、溫度等技術(shù)條件不盡相同，塔所回收的產(chǎn)品種類也不一樣，所以，本系列設(shè)備應(yīng)根據(jù)實際條件進行針對性地設(shè)計選型，為用戶量身定作具有實用性、經(jīng)濟性的廢氣吸收塔。