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合金鋼管的認(rèn)識(shí)

合金鋼管英文（Alloy steel pipe）優(yōu)點(diǎn)可以100%回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國(guó)家戰(zhàn)略，國(guó)家政策鼓勵(lì)擴(kuò)大高壓合金管的應(yīng)用領(lǐng)域。目前我國(guó)合金管消費(fèi)量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的一半，合金鋼管使用領(lǐng)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國(guó)特鋼協(xié)會(huì)合金管分會(huì)專家組的研究，未來(lái)我國(guó)高壓合金管長(zhǎng)材的需求年均增長(zhǎng)可達(dá)10-12%。

合金鋼管是鋼管按照生產(chǎn)用料（也就是材質(zhì)）來(lái)定義的，顧名思義就是合金做的管子；而無(wú)縫管是鋼管按照生產(chǎn)工藝（有縫無(wú)縫）來(lái)定義的，區(qū)別于無(wú)縫管的就是有縫管，包括直縫焊管和螺旋管。

生產(chǎn)合金鋼管的拼接技術(shù)

測(cè)量數(shù)據(jù)的拼接。采用光學(xué)原理對(duì)物體進(jìn)行三維測(cè)量，測(cè)量一個(gè)物體需要4幅以上的測(cè)量圖像，然后將多視場(chǎng)的三維測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行拼接（縫合）。數(shù)據(jù)拼接的實(shí)質(zhì)是將不同坐標(biāo)系的測(cè)量數(shù)據(jù)，通過(guò)平移、旋轉(zhuǎn)，統(tǒng)到一個(gè)坐標(biāo)系上，關(guān)鍵是求取不同坐標(biāo)系之間的平移矩陣和旋轉(zhuǎn)矩陣。

要實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確拼接，必須在測(cè)量合金鋼管時(shí)，設(shè)置拼接標(biāo)志，按拼接標(biāo)志對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)之間進(jìn)行準(zhǔn)確定位和拼接。常用的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)拼接方法有轉(zhuǎn)臺(tái)拼接普通標(biāo)志點(diǎn)拼接、編碼標(biāo)志點(diǎn)拼接等。

測(cè)量數(shù)據(jù)的精簡(jiǎn)和優(yōu)化。為了提高光學(xué)三維測(cè)量的精度，一般使用高分辨率的CCD攝像機(jī)對(duì)測(cè)量圖像進(jìn)行拍攝，其測(cè)量數(shù)據(jù)量大，影響曲面重構(gòu)的計(jì)算速度，必須根據(jù)被測(cè)合金鋼管的形狀特征，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行精簡(jiǎn)。測(cè)量數(shù)據(jù)精簡(jiǎn)的內(nèi)容有：對(duì)數(shù)據(jù)拼接時(shí)兩幅圖像搭接部分的冗余數(shù)據(jù)的簡(jiǎn)化；計(jì)算測(cè)量數(shù)據(jù)點(diǎn)的曲率，根據(jù)曲率精簡(jiǎn)原理和被測(cè)物體的形狀特征，曲率小的部位多精簡(jiǎn)數(shù)據(jù)，曲率大的部位少精簡(jiǎn)數(shù)據(jù)，在精簡(jiǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)的過(guò)程中又保持被測(cè)物體的準(zhǔn)確形狀。

合金鋼管的生產(chǎn)技術(shù)日臻成熟

當(dāng)前，合金鋼管的制備研究已趨于成熟。并使之大規(guī)模應(yīng)用于工業(yè)界。雖然目前已開始就某些產(chǎn)品逐步產(chǎn)業(yè)化，但品種較為單一，并未對(duì)生產(chǎn)工藝制定相應(yīng)的規(guī)范，主要是靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)試，合金鋼管質(zhì)量較難控制，成品率難以保證。物理方面的研究表明，要獲得性能優(yōu)異的高溫超導(dǎo)電性，復(fù)合超導(dǎo)帶材應(yīng)具有高致密度、強(qiáng)c一軸織構(gòu)、盡量少的第二相以及良好的微觀和宏觀均勻性。

由此可見，它的工業(yè)化生產(chǎn)需要解決三個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，即復(fù)合體的變形均勻性，超導(dǎo)陶瓷粉體材料的密實(shí)狀態(tài)，超導(dǎo)帶材的軋制變形與織構(gòu)形成。當(dāng)晶粒邊界的取向差值大于10時(shí)，存在明顯的弱連接現(xiàn)象，一旦大角度晶界的數(shù)量大于小角度晶界的數(shù)量，電流的長(zhǎng)程傳輸便受到阻礙，臨界電流密度值J。將很低。

在塑性成形中形成合理的晶粒取向，有助于改善熱處理后超導(dǎo)相的晶粒取向，從而提高超導(dǎo)帶材的導(dǎo)電性能。由于軋制工藝可以明顯地加強(qiáng)晶?？棖嚨男纬桑虼?，常常選擇軋制成形作為超導(dǎo)帶材塑性加工的后部工序。