襄陽(yáng)凌瑞機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：抱磚車,抱磚機(jī),夾磚車,夾磚機(jī),分磚器,磚垛機(jī),磚廠自動(dòng)化設(shè)

加氣塊打包線的特點(diǎn)：

   （1）整機(jī)采用采用進(jìn)口plc可編程控制器及人機(jī)界面顯示屏控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、氣一體化，具有手動(dòng)/自動(dòng)可選功能。

   （2）主要捆扎機(jī)芯或整個(gè)機(jī)臺(tái)可前后移動(dòng)，采用對(duì)接式穿劍帶道，更可靠的實(shí)現(xiàn)在線打包動(dòng)作。

   （3）模塊式框架，鋁合金帶道，拆裝、調(diào)節(jié)更方便，主機(jī)內(nèi)裝有排煙系統(tǒng)，更清潔環(huán)保。

   （4）捆包產(chǎn)品在框架里面實(shí)現(xiàn)打包動(dòng)作，框架可根據(jù)客戶的實(shí)際生產(chǎn)需求定做非標(biāo)框架，另外加送帶電機(jī)，使設(shè)備更順暢的送帶到位。

   （5）打包帶的松緊度隨時(shí)可調(diào)節(jié)，方便操作。

   （6）設(shè)備加熱裝置、切帶裝置、進(jìn)退帶裝置等易損部分均采用高硬度合金材料制作，延長(zhǎng)了使用壽命。

   （7）設(shè)備裝有故障報(bào)，生產(chǎn)當(dāng)中出現(xiàn)故障，自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。

   加氣塊打包生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)后的自動(dòng)化操作，以前需要多人打包的工作，包裝效率低，而且破損率也高，采用加氣塊打包生產(chǎn)線只需要一個(gè)操作，破碎率能夠提高2-3%，減少了人工打包的廢品率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益。

紅磚打包線是在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家現(xiàn)有的捆扎技術(shù)上發(fā)展過來的,為磚塊行業(yè)的包裝應(yīng)用帶來了更高的可靠性和實(shí)用性。是專為提高產(chǎn)能、降低停機(jī)時(shí)間并減少維修成本而設(shè)計(jì)的。我公司針對(duì)紅磚廠用工難、勞動(dòng)強(qiáng)度大的特點(diǎn),研發(fā)的這種自動(dòng)、半自動(dòng)磚垛打包線,既簡(jiǎn)單又實(shí)用,不但減輕了工人們的勞動(dòng)強(qiáng)度,還節(jié)約了大量的人力,同時(shí)也加快了施工方的施工速度,深受廣大磚廠和施工方的歡迎。燒結(jié)磚打包機(jī)提升了整條生產(chǎn)線的運(yùn)行、可靠性,并為磚廠大程度減少停機(jī)時(shí)間,為磚廠創(chuàng)造更高的價(jià)值。

蒸壓磚設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)對(duì)原材料的要求

       對(duì)水泥的要求： 水泥水化時(shí), 生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等, 還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時(shí)提高制品的強(qiáng)度。由于水泥中CaO的含量約為60%, 而其中只有20%左右經(jīng)過水化析出游離的Ca(OH)2。因此, 從提高蒸壓加氣混凝土的強(qiáng)度來看, 采用石灰、水泥混合鈣質(zhì)體系更為有利。

       對(duì)生石灰的要求： 在生產(chǎn)蒸壓磚過程中, 通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2進(jìn)行充分的水熱反應(yīng),生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強(qiáng)度, 同時(shí)參與的發(fā)氣反應(yīng)。反應(yīng)過程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達(dá)到80 ℃ ~90 ℃ ,  使坯體在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護(hù)。在單位時(shí)間里釋放出的熱量過大, 又會(huì)影響?zhàn)B護(hù)的效果。因此, 生產(chǎn)蒸壓磚所使用的生石灰應(yīng)當(dāng)符合硅酸鹽建筑制品用生石灰的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí), 必須添加調(diào)節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。