眾所周知污泥是一種非常危險但又非常難處理的廢棄物，污泥處理一直是世界難題。目前，世界主要污泥處理方式主要是填埋、焚燒、堆肥等方式。
近年來，我國污泥處理處置各項技術(shù)和設(shè)備有了較大進展。但與歐美、日本等發(fā)達國家相比，我國的污泥處理處置技術(shù)路線不明晰，相關(guān)的法律法規(guī)及標準規(guī)范還不夠完善。
目前，我國污泥處理處置總體狀況以土地利用形式為主。仍有大部分的污泥沒有得到合理的處置，將會對環(huán)境帶來潛在的危害。
國內(nèi)絕大多數(shù)城市的污泥并未得到有效的處理處置。一方面，大多數(shù)污水處理廠的污泥僅實現(xiàn)了初步減量化，未實現(xiàn)穩(wěn)定化；另一方面，真正實現(xiàn)處置的污泥的比例不超過20%，導致污染糾紛和群眾舉報大量增加。污泥終處置不同方式的比例分別是：土地填埋占60%~65%、污泥好氧發(fā)酵農(nóng)用約占10%~15%、污泥自然干化綜合利用占4%~6%、污泥焚燒占2%~3%、污泥露天堆放和外運占15%~20%。其中，土地填埋、露天堆放和外運的污泥在我國絕大部分屬于隨意處置。
廣州賽百諾烘干設(shè)備有限公司是專注于研發(fā)、生產(chǎn)和銷售污泥低溫干化機的專業(yè)廠商和系統(tǒng)解決方案的供應(yīng)商。

箱式污泥烘干機產(chǎn)品性能與技術(shù)特點
1、 設(shè)備具備污泥擠條成型及粉碎成型專利技術(shù)，根據(jù)污泥含固率不同采用不同鋪料模式。
2、 設(shè)備可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，電鍍污泥回收率高。
3、 賽百諾熱泵污泥烘干機，采用先進的熱泵技術(shù)，節(jié)能40%以上,每1kg.h20消耗電量約0.3~0.4kw.h;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.h20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等；采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。
4、 設(shè)備采用空氣能干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)，使用壽命長。
5、 系統(tǒng)運行，無爆炸隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵(空氣流速<2m/s)。
6、 整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染；干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好；選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優(yōu)良。
7、 空氣能污泥烘干機可將含水率80%的泥餅干燥成含水10%污泥顆粒；污泥減容量為1/4-1/5。
8、 設(shè)備污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
9、 箱式污泥烘干機設(shè)備占地面積小，安裝方便；每蒸發(fā)1000公斤水設(shè)備占地面積約3.5m2。
10、 設(shè)備采用低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。

污泥是由水和污水處理過程所產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)。它的主要特性有：含水率高（可高達99%以上）、有機物含量高、容易腐化發(fā)臭、并且顆粒較細，比重較小，呈膠狀液態(tài)。污泥按來源分主要有：生活污水污泥、工業(yè)廢水污泥和給水污泥。各種污泥的處置與處理已成為制約城市發(fā)展與城市衛(wèi)生的頑疾。污泥低溫干化機可以處理這些問題。

污泥干燥機以快速度使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區(qū)域”。同時巧妙的結(jié)構(gòu)使得污泥在干化過程中達到了雙向剪切狀態(tài)。燥的污泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。采用夾套式殼體結(jié)構(gòu)，使得污泥在機器內(nèi)部各個界面均勻受熱，軸體轉(zhuǎn)動，污泥在設(shè)備內(nèi)不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了設(shè)備的蒸法效率，既達到了污泥干化的目的，又實現(xiàn)了整套裝置的低成本運行。