行業(yè)應(yīng)用
廣泛應(yīng)用于科學(xué)研究以及各行各業(yè)中：
1.汽車工業(yè)：鋁合金輪轂、電池托盤、水冷套筒、后橋、廂體壁板、縫合坯料車身、泡沫鋁材結(jié)構(gòu)等；
2.電力電子工業(yè)：翅片散熱器、液冷散熱器、熱沉器、水冷板、水冷盒體等；
3.列車工業(yè)：整車車體、側(cè)墻、地板、頂板、枕梁、車鉤板等；
4.兵器工業(yè)：魚雷筒體、殼體、裝甲車身及集成顯示終端等；
5.冶煉工業(yè)：陰極導(dǎo)電梁、陰極板、陽(yáng)極板等；

攪拌摩擦焊的主要優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)焊接接頭熱影響區(qū)顯微組織變化小．殘余應(yīng)力比較低，焊接工件不易變形；
(2)能一次完成較長(zhǎng)焊縫、大截面、不同位置的焊接．接頭高：
(3)操作過(guò)程方便實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗低，功效高，對(duì)作業(yè)環(huán)境要求低：
(4)無(wú)需添加焊絲，焊鋁合金時(shí)不需焊前除氧化膜，不需要保護(hù)氣體，成本低；
(5)可焊熱裂紋敏感的材料，適合異種材料焊接：
(6)焊接過(guò)程安全、無(wú)污染、無(wú)煙塵、無(wú)輻射等。

攪拌摩擦焊作為一種新型的低熔點(diǎn)有色金屬連接工藝，在鋁合金的焊接方面具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。隨著攪拌摩擦焊接技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，適應(yīng)市場(chǎng)大批量生產(chǎn)的需求，提高焊接質(zhì)量，減少焊后打磨工序等要求均已成為當(dāng)務(wù)之急。實(shí)踐表明，攪拌摩擦焊接頭質(zhì)量與焊接的軸向壓力息息相關(guān)。從一定程度上，軸向壓力能夠?qū)附舆^(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)與控制，可以使焊接的質(zhì)量和過(guò)程的穩(wěn)定性，有效地降低缺陷發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。

由于攪拌摩擦焊過(guò)程中熱輸入相對(duì)于熔焊過(guò)程較小，接頭部位不存在金屬的熔化，是一種固態(tài)焊接過(guò)程，在合金中保持母材的冶金性能，可以焊接金屬基復(fù)合材料、快速凝固材料等采用熔焊會(huì)有不良反應(yīng)的材料。