PC 韓國三養(yǎng) 3000L GY

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。

2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。

二、注射工藝

1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：

料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

噴嘴溫度：比后部低10。

模具溫度：70—120。

注射壓力：70—140MPa。

螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。

成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。

三、注意事項

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。

2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6、制品后處理：對于形狀復(fù)雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理——消除或減少內(nèi)應(yīng)力。

方法：制品置于烘干箱后開始升溫，由室溫升至100—105時保溫10—20min，繼續(xù)升溫至120—125時保溫30—40min，然后緩慢冷卻至60以下取出。

航空航天

隨著航空、航天技術(shù)的迅速發(fā)展，對飛9機(jī)和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領(lǐng)域的應(yīng)用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計，僅一架波音型飛機(jī)上所用聚碳酸酯部件就達(dá)2500個，單機(jī)耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百個不同構(gòu)型并由玻璃纖維增強(qiáng)的聚碳酸酯部件及宇航員的防護(hù)用品等。

包裝領(lǐng)域

在包裝領(lǐng)域出現(xiàn)的新增長點是可重復(fù)消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優(yōu)點，一些領(lǐng)域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據(jù)預(yù)測，隨著人們對飲用水質(zhì)量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上，預(yù)計到2005年將達(dá)到6萬噸。

電子行業(yè)

由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。

聚碳酸酯樹脂主要用于生產(chǎn)各種食品加工機(jī)械，電動工具外殼、機(jī)體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對于零件精度要求較高的計算機(jī)、視頻錄像機(jī)和彩色電視機(jī)中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。