萬順玻璃鋼公司愿以“一流的生產(chǎn)設備、雄厚的技術力量、優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、完善的售后服務”，竭誠為你服務。  所在地區(qū)位于山東濱州市,主營產(chǎn)品或服務為各種玻璃鋼冷卻塔、玻璃鋼儲罐、管道。我們以誠信、實力和質(zhì)量獲得業(yè)界的高度認可，堅持以客戶為核心，“質(zhì)量到位、服務一流”的經(jīng)營理念為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務。歡迎各界朋友蒞臨山東鄒平萬順玻璃鋼有限公司參觀、指導和業(yè)務洽談。

本設備采用新版本的數(shù)控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下：

1、玻璃鋼塔器制作材料的選用：玻璃鋼塔器制造將根據(jù)我們以往的經(jīng)驗在材料選則上用乙烯基樹脂，增強材料選用無堿無捻連續(xù)纖維紗。

2、玻璃鋼塔器制作準備工作：

（1）仔細閱讀設計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數(shù)。

(2)設備調(diào)試。首先認真檢查設備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩(wěn)定和工作精度；

（3）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；

(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

3、玻璃鋼塔器制作筒體內(nèi)襯成型：玻璃鋼內(nèi)襯按結構又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。

（1）內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

（2）按設計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量在92%以上，過渡層樹脂含量80%。

（3）過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施；

（4）內(nèi)襯深度固化，脫模。

4、上下封頭成型加強。封頭按結構分內(nèi)襯層和結構層。

（1）玻璃鋼封頭內(nèi)襯層成型與玻璃鋼筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設完畢，深度固化。

（2）鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求。

（3）過程檢驗，深度固化，脫模。

5、玻璃鋼塔器組裝：

（1）將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設計文件規(guī)定的尺寸。

（2）用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內(nèi)襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。

（3）鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，最外層寬度不小于500mm。整體加強完畢，用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設。

（4）過程檢驗。

6、玻璃鋼塔器整體加強：

（1）將組裝好的設備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣保證內(nèi)襯的圓度。

（2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。

（3）采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進行，并通過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直，調(diào)整纏繞設備及纏繞參數(shù)，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，設備主體旋轉(zhuǎn)1200，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。

（4）過程檢驗，深度固化。

7、玻璃鋼塔器裝配管口：根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。

8、玻璃鋼塔器外保護層：整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。

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玻璃鋼冷卻塔的防凍技術措施：首先、如果冬季運行且流量并不大的玻璃鋼冷卻塔，如果條件允許可將玻璃鋼冷卻塔下方設計水池或水箱，冷卻塔回水可直接流入水箱或水池中，降低冷卻塔本身水槽凍裂可能性；冷卻塔管路采用保溫處理，若冷卻塔在東北或其它較冷的對方，管路較長且間斷運行的勢必在管路上要增加電伴熱

  其次、冷卻塔水槽增加電加熱器，并設溫控設施，設置加熱器的啟停；若玻璃鋼冷卻塔填料、風窗周邊結冰可必要使風機倒轉(zhuǎn)，條件允許可增設蒸汽管定期容冰；

  第三、若逆流圓形玻璃鋼冷卻塔，冬季運行可將布水管末端或周邊噴頭堵塞，盡可量避免循環(huán)水外濺；橫流玻璃鋼冷卻塔且填料自帶收水蜂窩的，定期交換加大流量，使填料表面風口內(nèi)的冰融化。

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對于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關鍵在于凈化設備的選擇。目前，我公司自主開發(fā)了凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝與設備。該工藝與產(chǎn)品具有結構簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點，能有效去除氨氣（NH3）、硫酸霧（H2SO4）、鉻酸霧（CrO3）、堿蒸氣（NaOH）、等水溶性氣體。

  酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣吸收液進行的氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到天津地方排放標準的排放要求，低于國家排放標準。本設備采用填料塔對廢氣進行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；工藝簡單，管理、操作及維修相當方便簡潔，不會對車間的生產(chǎn)造成任何影響；適用范圍廣，可同時凈化多種污染物；壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；塔體可根據(jù)實際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。

  本凈化塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓筒型塔體，無分段連接法蘭。具體結構由壓力室、貯液箱、填料、噴淋裝置、除沫裝置等組成。本凈化塔的結構，

  (1)省去了一般凈化塔的循環(huán)水泵系統(tǒng)；

  (2)采用廢氣直接進入水中的飽和接觸，化學反應充分，凈化效率高；

  (3)采用了比表面積大，孔隙率高、排列均勻的新型填料；

  (4)采用噴淋與鼓泡二種吸收工藝，吸收充分，凈化效果好。

  本塔可配備氣體在線分析儀、PH控制計、差壓變送器、液位控制計、電磁閥及控制柜等組成的控制系統(tǒng)， 并設有故障提示，方便了操作管理與維護。

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