在低溫陽離子聚合法生產(chǎn)石油樹脂過程中,需用堿洗、酸洗或水洗方法完成聚合反應(yīng)終止,然后通過過濾、減壓蒸餾,得到石油樹脂。后處理工藝復(fù)雜,環(huán)境污染大,產(chǎn)率低,臺(tái)時(shí)長(zhǎng)。本文針對(duì)聚合反應(yīng)難終止和后處理難的問題,選用膨潤土和珍珠巖負(fù)載氰尿酸,制成集終止與過濾為一體的功能助濾劑,解決了環(huán)境污染問題,提高了生產(chǎn)效率。通過XRD、BJH、SEM等分析,確定了適宜配比膨潤土:珍珠巖=2:8~4:6,并詳細(xì)闡述了聚合反應(yīng)鏈終止和助濾機(jī)理。研究珍珠巖替代硅藻土作為毒死蜱的助濾劑有助于環(huán)境保護(hù)。鑒于硅藻土過濾在產(chǎn)品外觀、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性等方面的瓶頸,通過優(yōu)選參數(shù),得到過濾質(zhì)量相當(dāng)?shù)腒型珍珠巖作為助濾劑,并應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室小試和車間大生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證,相比現(xiàn)有的硅藻土助濾劑,產(chǎn)品過濾質(zhì)量提升8%,投入量節(jié)約50%,固廢減少約30%,提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,也保護(hù)了環(huán)境。

珍珠巖助濾劑過濾:預(yù)涂完成后，待濾漿進(jìn)入濾機(jī)，需同時(shí)添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質(zhì)微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經(jīng)濟(jì)濾速。添加量的多少取決于微粒雜質(zhì)的數(shù)量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質(zhì)，助濾劑添加量相應(yīng)增加。對(duì)壓濾機(jī)而言，理想的添加量應(yīng)是過濾壓力達(dá)到額定壓力時(shí)，形成的濾餅基本填滿濾機(jī)的允許容納濾渣空間，至此完成一個(gè)過濾周期，濾機(jī)進(jìn)入清洗階段。3． 直接添加過濾：助濾劑隨濾漿進(jìn)入濾機(jī)的同時(shí)加入。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在原有的預(yù)涂層或?yàn)V層表面形成新的濾層，從而使過濾能夠保持相對(duì)穩(wěn)定的過濾速度。此時(shí)，所添加的助濾劑，其粒度僅決定于濾漿中固形物的種種特性，而不受濾機(jī)形式上的影響。

珍珠巖助濾劑是由精選小粒經(jīng)礦砂經(jīng)凈化煤氣加熱，在垂直立窯內(nèi)選擇性膨脹，膨脹經(jīng)研磨凈化獲得的一定粒度搭配的粉末狀產(chǎn)品，色澤潔白，產(chǎn)品容重230～460kg/m3。產(chǎn)品品種劃分的容重、粒級(jí)搭配、選擇膨脹形成的孔隙直徑不同為標(biāo)準(zhǔn)。本產(chǎn)品與硅澡土等助濾劑相比，具有有害金屬、非金屬成份少、容重輕、濾速快、過濾效果好等優(yōu)點(diǎn)。 本產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于啤酒等飲料行業(yè)、制藥行業(yè)、油漆涂料行業(yè)、石油行業(yè)等的快速過濾生產(chǎn)實(shí)踐中。

助濾劑的種類與特征,為了提升脫色效果,減少活性白土的使用量,提高脫色速率,結(jié)合食用油精煉工藝的生產(chǎn)需要,研究分析了硅藻土與珍珠巖助濾劑在活性白土脫色工段中的應(yīng)用情況,為進(jìn)一步的研究做基礎(chǔ)。 一般用真空轉(zhuǎn)鼓機(jī)過濾糖液的廠家,都選擇硅藻土助濾劑作為過濾介質(zhì),這是因?yàn)楣柙逋林鸀V劑具有多孔性,較低的密度,較大的比表面積,相對(duì)的不可壓縮性等特點(diǎn),在過濾周期中更容易保持流速。但是由于硅藻土的價(jià)格比較高,對(duì)成本影響較大。為此,我公司成立攻關(guān)小組,經(jīng)過實(shí)驗(yàn),成功的用珍珠巖助濾劑取代了硅藻土助濾劑,有效的降低了成本。 林可霉素發(fā)酵液的粘度一般為 6 0× 10 -3 Pa·S ,板框壓濾機(jī)過濾時(shí)阻力大、濾速慢、濾液質(zhì)量差。在以往的生產(chǎn)中多采用加熱過濾的方法 ,此法雖解決了過濾速度慢的問題 ,卻因料液溫度的升高 ,進(jìn)而影響濾布的孔徑 ,導(dǎo)致后續(xù)溶媒提取時(shí)出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。通過在發(fā)酵液中添加 4 %— 5 %的珍珠巖助濾劑 ,使過濾效率提高了 30 % ,去除了發(fā)酵液加熱手段 ,同時(shí)解決了溶媒提取出現(xiàn)乳化的問題 ,使成品灰份由 2 .3%降至 1.1%。