對(duì)于絕大多數(shù)的木工初學(xué)者來說，磨刀是一件非?；A(chǔ)卻十分講究技巧的本領(lǐng)，很難從一開始就會(huì)掌握方法。稍有不慎，就會(huì)把好好的一把刨刀給毀了。
今天，木工刨刀廠家的小編就來簡單介紹一下木工刨刀的磨法。
解釋下磨刀石為雙面磨刀石(一面粗一面細(xì)) 雙手握住刨刀向下壓，用磨刀石反面粗面把刨刀磨成截面40度，平行地來回拉動(dòng)即可(刨刀與磨石成30度);先粗磨，磨完后在光線強(qiáng)的地方，直到看到刀口上有一小點(diǎn)刃口，再用細(xì)磨石研磨。細(xì)看刀口處不存在砂口就行。
或在手上刮幾下，如果感覺毛毛的，說明成功了;若感覺滑滑的，即須再磨。再用反面慢慢收光。(磨的過程中一定要用力均勻，磨2下沾點(diǎn)水再磨)
切忌：不可用電動(dòng)工具打磨，否則刨刀容易褪火，褪火的鋼就是廢鐵了 是用專門的麼刀機(jī)，打磨刨刀的那種，大約800塊。手工磨不好。

木工刨刀是一種木工工具，用來刨直、削薄、拋光、修平物面。由于刨身具有一定長度，與木面平行，刨刀固定成一定的角度，能切削木材突出的部分，刨過的表面能夠達(dá)到均勻平滑，每次用刨都要調(diào)校刨刀的位置，令刨子能削出厚薄均勻的刨花。
一. 木工刨刀的調(diào)校
1. 先將刨刀裝上刨身，插入木楔(刨占)，左手持刨子，母指按實(shí)刨刀，右手持木槌。
2. 將刨頭正對(duì)自己，眼瞄刨底，專注觀察刨刀的深淺，刨刀要?jiǎng)倓偼怀雠偕砩僭S，約2條頭髪粗幼，左右突出要同樣多(平行)。
3. 若刨刀突出太多，將刨頭朝上，用木槌輕敲刨頭，震動(dòng)會(huì)令刨刀因重力跌出，再察看刨刀深淺，若合適，用槌輕打木楔，迫實(shí)刨刀，再覆檢刨刀深淺。若刨刀太淺，輕敲刨刀頂部，將它打入少許，再覆檢刨刀深淺，反覆觀察及調(diào)校至合適深度，找塊木試刨，若不太好，再調(diào)校，若刨刀校得好，刨花應(yīng)薄如紙張。用完拆刨刀，只要用錘輕敲刨尾，刨刀就會(huì)松開。
二. 木工刨刀的刨削手法
刨木可以有三種手法，插入木棍，雙手持刨向前推，這多應(yīng)用于大面積及深度的刨削; 不用刨棍，右手虎口貼盡刨刀，左手按刨頭向前推，這是常用手法; 不用刨棍，單手持刨向自己身體方向拉。
三. 木工刨刀如何刨削不固定工件
刨削單件木塊時(shí)，木塊會(huì)移動(dòng)，這時(shí)要用一些輔助工具固定木塊，可自制一刨木擋板勾著工作臺(tái)，頂著工件，但工件不能厚過擋板。
若工件是四分板，上圖的擋板同是四分厚度，會(huì)阻礙刨子前進(jìn)，所以不能使用刨木擋板，要另制一更薄的擋板，我們可自制一對(duì)二分厚的L形擋板，用螺絲固定在工作臺(tái)上，用完拆走，因要上及拆螺絲(用電批)，當(dāng)然不及前述擋板方便。

一般情況下，木工刀具在使用一段時(shí)間以后，刀具的表面及刀刃都會(huì)受到不同程度的損壞，遭受損壞的木工刀具必須經(jīng)過仔細(xì)的刃磨與維修，確保刀具的鋒利程度后，才能將其繼續(xù)投人使用。
如果強(qiáng)行使用遭受破損的木工刀具進(jìn)行操作，不但會(huì)影響到工程的整體進(jìn)度，還極有可能造成重大的人員傷亡事故。
目前，國內(nèi)木工刀具的刃磨普遍使用砂輪來進(jìn)行，因此，木工刀具刃磨技術(shù)應(yīng)用的重點(diǎn)，也就主要集中在對(duì)于砂輪的選擇上了。砂輪是木工刀具刃磨的主要工具，也是刀具刃磨技術(shù)發(fā)揮與應(yīng)用的基本條件之一。
目前，國內(nèi)可以用來刃磨木工刀具的砂輪種類、形式很多，價(jià)格、質(zhì)量也各不相同，因此，選擇合適的砂輪是十分重要的。
合適的砂輪既要滿足木工刀具刃磨技術(shù)的需要，又要追求“物美價(jià)廉”的優(yōu)秀產(chǎn)品。硬度是砂輪選擇中應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的問題之一。如果選用的砂輪太軟，砂磨后的刀具難以達(dá)到質(zhì)量要求，砂磨后的木工刀具很快會(huì)失去其鋒利性能，而且使用的時(shí)間很短。在砂輪的選擇過程中，砂輪型號(hào)的選擇是基礎(chǔ)內(nèi)容之一。
目前，市面上流行的各類砂輪型號(hào)主要是根據(jù)木工刀具的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度來劃分的，并且劃分的也較為具體。砂輪的型號(hào)是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于砂輪的工作效率、砂磨質(zhì)量都起著決定性的作用。不同型號(hào)的砂輪，其砂輪粒度也是具有較大差異的，只有粒度合適的砂輪刃磨的木工刀具刀口才能更鋒利。
木工刀具刃磨技術(shù)的應(yīng)用效果，除了與砂輪等工具的選擇有極大的關(guān)系，同時(shí)，操作人員的技術(shù)水平和細(xì)致程度也是很重要的。
操作人員只有在長期的工作實(shí)踐中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，以及逐步提升自身專業(yè)技能水平，才能更好地實(shí)現(xiàn)木工刀具刃磨技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展與進(jìn)步，甚至在以后木工刀具的修理與維護(hù)工作中發(fā)揮更大的意義和作用。

木工刀具是以切削的方法將木材加工成我們需要的尺寸和形狀的刀具。木工刀具分為手用和機(jī)用兩種，在成批大量生產(chǎn)中一般使用機(jī)用的木工刀具。
木工刀具經(jīng)歷了漫長的演變及發(fā)展過程。從高碳工具鋼、含鎢的合金工具鋼、高速工具鋼、硬質(zhì)合金到1972年美國的物相沉積法，用表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。
即使在高速并且承受巨大沖擊載荷的切削條件下，木工刀具也能長時(shí)間保持刀具切削刃的鋒利。
木工刀具不僅要具有較好的硬度和耐磨性，還要有足夠的強(qiáng)度和韌性。
由于木質(zhì)材料性質(zhì)的特殊性，切削必須要考慮樹種、密度、含水率、木材紋理、纖維方向等因素，這也使得木工刀具的材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都有較強(qiáng)的針對(duì)性。