丁基膠在使用中出現(xiàn)的問題和解決措施

現(xiàn)象一：涂敷在鋁隔條上的丁基膠條有毛邊，不整齊。



原因：兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。



解決辦法或建議：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴是否光滑。



現(xiàn)象二：合片后的丁基膠條與第二道密封膠出現(xiàn)一條間隙(白線)。



原因：第二道密封膠沒有用正確的涂敷方式。



解決辦法：涂敷第二道密封膠時，應(yīng)適當(dāng)用力并按一個方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。



現(xiàn)象三：加熱后擠出不順利，容易斷膠(斷線)。



原因：丁基密封膠使用的關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中至關(guān)重要，溫度控制是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個加工過程中的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量的美觀，應(yīng)該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大，無強(qiáng)度甚至根本無法成型(流淌現(xiàn)象);溫度過低，膠的流動差，機(jī)器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。



解決辦法：溫度的選定一般以廠家提供的擠出溫度為宜，擠出機(jī)溫度，一般設(shè)定機(jī)筒在110-140℃之間，機(jī)頭在112-142℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度，溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行，涂敷膠開始前，應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時產(chǎn)生氣泡造成斷膠。



現(xiàn)象四：擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘膠性能不好或膠粘接性差。



原因：



1.鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。



2.皮帶傳送過快，鋁隔條來不及涂膠。



3.鋁隔框偏斜，膠敷嘴處不易通過或涂膠位置不正確。



4.密封膠本身的初粘性差。



解決辦法：



1.清潔及校對鋁隔條和傳送帶，調(diào)整傳送帶的速度。



2.按比例調(diào)整兩膠嘴之間的間隙。



3.涂膠時鋁隔條應(yīng)垂直放置，以防膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象。



4.丁基膠是既有彈性又有粘性的彈性體，通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔的鋁條上，熔融的丁基膠向被粘物表面擴(kuò)散，逐漸潤濕被粘物表面并深入表面微孔中，這是一個物理過程，在這一過程中丁基膠與被粘物(鋁條)只有表面的線接觸，只有壓合以后才能與被粘物之間進(jìn)行面接觸。因此合適的施工壓力和溫度有利于此過程的進(jìn)行。值得注意的是，膠對鋁條產(chǎn)生的吸附需要一段時間(3-5min)才能達(dá)到粘合效果。

⑷丁基密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體，通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上，融熔的丁基膠向被粘物表面擴(kuò)散，逐漸潤濕被粘物表面并深入表面微孔中，這是一個物理過程，在這一過程中丁基膠與被粘物（鋁條）只是表面間的線接觸，只有壓合以后才能與被粘物之間進(jìn)行面接觸。因此，合適的施工壓力和溫度有利于此過程的進(jìn)行。值得注意的是，膠對鋁條產(chǎn)生的吸附需要一段時間（3～5MIN）才能起到粘合效果。

丁基密封膠的涂敷是制作中空玻璃的第一步也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它決定著中空玻璃制品的綜合質(zhì)量性能（是否符合中空玻璃國家標(biāo)準(zhǔn)的五項指標(biāo)）。以丁基橡膠配少量的聚異丁烯組成的不干性密封膠，在制作中空玻璃中不會出現(xiàn)干枯現(xiàn)象，能夠機(jī)械涂膠，適合流水線裝配使用，涂敷后膠層不干保持粘性，同時具備優(yōu)良的耐熱、耐水性，在日曬雨淋下不會流淌，并保持了中空玻璃的氣密性，與第二道密封膠一起構(gòu)成一個優(yōu)異的抗?jié)駳庀到y(tǒng)。

為了中空玻璃的外觀和質(zhì)量，對所使用的丁基密封膠有如下技術(shù)要求：



1、必須選擇合適的有的丁基密封膠

2、有良好的密封性能；

3、涂敷須均勻，涂敷截面要一致；



下面淺談丁基密封膠在使用中容易出現(xiàn)的問題和解決措施或建議：

1現(xiàn)象：涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊，不整齊。

原因：兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。

解決措施或建議：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴口是否光滑。

2現(xiàn)象：合片后的丁基膠條與第一道密封膠出現(xiàn)一條間隙（白線）。

原因：第一道密封膠沒有用正確涂敷方式。

解決措施或建議：涂敷第一道密封膠時，應(yīng)適當(dāng)用力并按一個方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。

3現(xiàn)象：加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線）.



原因：丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀，應(yīng)該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大，無強(qiáng)度甚至根本無法成型（流淌現(xiàn)象）；溫度過低，膠的流動性差，機(jī)器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。

解決措施或建議：溫度的選定一般地說，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機(jī)溫度，一般設(shè)定機(jī)筒在110－130℃之間，機(jī)頭在112－132℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度。溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行，涂敷開始前，應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時產(chǎn)生氣泡造成斷膠。

4現(xiàn)象：擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘結(jié)性不好或膠粘性差。



原因：



⑴鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。

⑵皮帶傳送過快，鋁隔條來不及涂膠。

⑶鋁隔框偏斜，敷膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確。

⑷密封膠本身的初粘性差。



解決措施或建議：

⑴清潔及校對鋁隔條和傳輸帶，調(diào)整傳輸帶的速度。

⑵按比例調(diào)整兩膠嘴之間的間隙。

⑶涂敷時鋁隔框應(yīng)垂直放置，以防膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象。

⑷丁基密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體，通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上，融熔的丁基膠向被粘物表面擴(kuò)散，逐漸潤濕被粘物表面并深入表面微孔中，這是一個物理過程，在這一過程中丁基膠與被粘物（鋁條）只是表面間的線接觸，只有壓合以后才能與被粘物之間進(jìn)行面接觸。因此，合適的施工壓力和溫度有利于此過程的進(jìn)行。值得注意的是，膠對鋁條產(chǎn)生的吸附需要一段時間（3～5MIN）才能起到粘合效果。



注意事項

1、打開原包裝，檢查有無明顯顆粒和雜物。



2、涂敷速度勿過快，以防敷不到頭。



3、涂敷不到頭或壓輪抬起，壓下的時間太短可重新調(diào)整壓輪時間。



4、涂敷過的鋁隔框放置時間不易過長，否則影響粘接密封的效果。



5、傳輸帶如偏離應(yīng)及時糾正，如傳輸帶粘膠太多應(yīng)及時，必要時可涂抹少量的石蠟以防粘帶。



6、涂敷第一道密封膠后盡量在短時間內(nèi)壓合，避免環(huán)境溫度對產(chǎn)品粘合產(chǎn)生影響，經(jīng)過滾壓尚未涂第二道密封膠的中空玻璃應(yīng)水平放置，短時間內(nèi)可以豎放，但不能碰撞，避免不必要的錯位。



7、制做雙道中空玻璃之前，必須對雙道密封膠進(jìn)行必要的相容性試驗，以防兩種密封膠相溶。

4、涂敷過的鋁隔框放置時間不易過長，否則影響粘接密封的效果。