石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產(chǎn)過程中都涉及到有機(jī)揮發(fā)化合物的使用和排放。有害的有機(jī)揮發(fā)物通常是烴類化合物、含氧有機(jī)化合物、含氯、硫、磷及鹵素有機(jī)化合物，這些揮發(fā)性有機(jī)物如不經(jīng)處理直接排入大氣會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化處理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。浙江大學(xué)研制的Rs-1型催化劑，對(duì)杭州民生藥廠進(jìn)行了甲硫醇廢氣催化焚燒在線實(shí)驗(yàn)，反應(yīng)過程生成的SO2和SO3幾乎100%地釋放出來，保證了催化劑穩(wěn)定性。為了克服傳統(tǒng)有機(jī)廢氣處理方法的缺陷,人們采用催化燃燒方法來對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理。

經(jīng)常使用的活性催化劑是鉑或鈀的化合物，使用陶瓷作載體。使用催化劑可降低燃燒溫度，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，但是主要缺點(diǎn)是微量的硫和鉛的化合物會(huì)使催化劑，而且特定的催化劑對(duì)每種有機(jī)污染物起到催化燃燒的作用是不同的，對(duì)有些有機(jī)污染物的去除可能無效。

在燃燒工藝中，為了節(jié)省能源，一般對(duì)燃燒使用或產(chǎn)生的熱量進(jìn)行利用

利用方式包括換熱和回?zé)醿煞N。換熱方式是利用換熱器在燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體和低溫氣體（進(jìn)氣或其他需要熱源的氣流）之間進(jìn)行換熱能量傳遞，回?zé)岱绞绞抢眯顭嵫b置直接和氣流進(jìn)行交替熱交換，因此熱量利用的效率更高。不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回?zé)岽呋紵≧CO），回?zé)崛紵≧TO）。國外對(duì)聚bing烯腈碳纖維工藝廢氣一般采用外加燃料燃燒法或液體吸收法處理，設(shè)備比較復(fù)雜，成本較高。在此基礎(chǔ)上還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒，陶瓷過濾器等方式。

顆粒狀催化劑

       催化燃燒是一個(gè)強(qiáng)放熱反應(yīng)，顆粒催化劑在反應(yīng)中會(huì)產(chǎn)生 “熱點(diǎn)”和局部高溫，催化劑易燒結(jié)失活；石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產(chǎn)過程中都涉及到有機(jī)揮發(fā)化合物的使用和排放。同時(shí)，顆粒催化劑床層壓降高，當(dāng)含有粉塵的廢氣通過時(shí)，床層易被阻塞；另外顆粒催化劑強(qiáng)度低，易破損，阻力大。因此，顆粒催化劑并不適合催化燃燒空速和熱效應(yīng)較大的工業(yè)有機(jī)廢氣。

催化劑的形狀不僅影響反應(yīng)器壓力降，也影響反應(yīng)物和產(chǎn)物的擴(kuò)散速度，以及反應(yīng)選擇性和轉(zhuǎn)化率。因此，在催化燃燒反應(yīng)過程中，催化劑在床層中的形狀對(duì)催化劑的催化燃燒性能有很大的影響。常用催化劑按形狀可分為顆粒狀和整體式催化劑兩大類。