L360N中頻彎管一般技術(shù)要求：現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品，管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金領(lǐng)域近20多年來的一切工藝技術(shù)新成就。目前管線工程的發(fā)展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化，因此目前對管線鋼的性能要求主要有以下幾方面： (1)高強度。管線鋼的強度指標主要有抗拉強度和屈服強度。在要求高強度的同時，對管線鋼的屈強比(屈服強度與抗拉強度之比)也提出了要求，一般要求在0.85～0.93的范圍內(nèi)。(2)高沖擊韌性。管線鋼要求材料應(yīng)具有足夠高的沖擊韌性(起裂、止裂韌性)。對于母材，當材料的韌性值滿足止裂要求時，其韌性一般也能滿足防止起裂的要求。(3)低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。嚴酷的地域、氣候條件要求管線鋼應(yīng)具有足夠低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。D州的剪切面積已經(jīng)成為防止管道脆性破壞的主要控制指標。一般規(guī)范要求在運行溫度F試樣斷口剪切面積不小于85%。(4)優(yōu)良的抗氫致開裂(HIC)和抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂(SSCC)性能。(5)良好的焊接性能。鋼材良好的焊接性對管道的整體性和野外焊接質(zhì)量至關(guān)重要。近代管線鋼的發(fā)展最顯著的特征之一就是不斷降低鋼中的碳含量，隨著碳含量的降低，鋼的焊接性得到明顯的改善。添加微量鈦，可焊接影響區(qū)韌性的下降，達到改善焊接性能的目的。這其中的難點和重點是高韌性。

管線鋼的組織結(jié)構(gòu)是決定其使用性能和服役的根據(jù)，目前，根據(jù)顯微組織可將管線鋼分為以下4類：1、鐵索體-珠光體管線鋼 鐵素體一珠光體管線鋼是20世紀60年代以前開發(fā)的管線鋼所具有的基本組織形態(tài)，X52以及低于這種強度級別的管線鋼均屬于鐵素體一珠光體，其基本成分是碳和錳，通常碳含量（質(zhì)量分數(shù)，下同）為0.10%一0.20%，錳含量為1.30%～1.70%，一般采用熱軋或正火熱處理工藝生產(chǎn)。當要求較高強度時，可取碳含量上限，或在錳系的基礎(chǔ)上添加微量鈮和釩。通常認為，鐵素體一珠光體管線鋼具有晶粒尺寸約為7μm的多邊形鐵素體和體積分數(shù)約30%的珠光體。常見的鐵素體一珠光體管線鋼有5LB、X42、X52、X60、X60和X70。 2、針狀鐵素體管線鋼 針狀鐵素體管線鋼的研究始于20世紀60年代末，并于70年代初投入工業(yè)生產(chǎn)。當時，在錳一鈮系基礎(chǔ)E發(fā)展起來的低碳．錳一鉬一鈮系微合金管線鋼，通過鉬的加入，降低相變溫度以多邊形鐵素體的形成，促進針狀鐵素體轉(zhuǎn)變，并提高碳、氮化鈮的沉淀強化效果，因而在提高鋼強度的同時，降低了韌脆轉(zhuǎn)變溫度。這種鉬合金化技術(shù)已有近40年的生產(chǎn)實踐。近年來，另一種獲取針狀鐵素體的高溫工藝技術(shù)正在興起，它通過應(yīng)用高鈮合金化技術(shù)，可在較高的軋制溫度條件下獲取針狀鐵素體。常見的針狀鐵素體管線鋼有X70、X80。