隔離霜 多功能灌裝封尾機(jī) 經(jīng)銷(xiāo)商

1、操作方便，便于維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備使用成本非常適用國(guó)內(nèi)客戶。
2、橢圓管自動(dòng)上管技術(shù)。
3、獨(dú)特的灌裝技術(shù)，適合灌裝從水狀到硅膠狀的所有物料，可依據(jù)客戶選配伺服灌裝。
4、新型的封尾切尾技術(shù)可以處理各種管材，各種形狀的封尾。
5、設(shè)備轉(zhuǎn)產(chǎn)便捷，普通操作人員可在10分鐘內(nèi)完成換產(chǎn)。
6、綠色環(huán)保，設(shè)備內(nèi)加熱機(jī)構(gòu)比普通設(shè)備節(jié)能20%以上。
適用范圍：廣泛應(yīng)用于食品、藥品、、美術(shù)顏料、建筑粘合劑等行業(yè)。此設(shè)備灌裝速度快、適用范圍廣、是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的軟管灌裝設(shè)備。

主要特點(diǎn):
1傳動(dòng)部分封閉在平臺(tái)以下，安全可靠，無(wú)污染；
2灌裝封尾部分安裝在平臺(tái)以上半封閉無(wú)靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)；
3不銹鋼輕觸開(kāi)關(guān)操作板面；
4斜掛式及直掛式管倉(cāng)，可任選；
5弧形扶手裝有真空吸附裝置，經(jīng)扶手與壓管裝置互動(dòng)后，軟管被喂入上管工作站；
6光電對(duì)標(biāo)工作站，用高精度探頭，步進(jìn)電機(jī)等控制軟管圖案位于正確位置；
7注料結(jié)束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾；
8無(wú)管不充填；
9封尾溫度采用（Leister熱風(fēng)）管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置；
10打字碼工作站自動(dòng)將字碼打印在工藝要求的位置上；
11整形機(jī)械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇；
12故障保警，過(guò)載停機(jī)；
13記數(shù)及定量停機(jī)；

該機(jī)由全自動(dòng)操作系統(tǒng)完成供管、識(shí)標(biāo)、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、出成品全過(guò)程。
由氣動(dòng)方式完成供管，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。
該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)上管（可配套使用大管提升機(jī)）、傳動(dòng)部分全封閉。
回轉(zhuǎn)式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置，利用光電感應(yīng)完成自動(dòng)定位。
調(diào)整拆裝簡(jiǎn)便，特別適合于生產(chǎn)多規(guī)格大口徑軟管的用戶，調(diào)整方便快捷。
智能溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡(jiǎn)單，封尾可靠。
物料接觸部分采用316L不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、完全符合GMP規(guī)范要求。
機(jī)器速度可由變頻器控制及調(diào)節(jié)。
轉(zhuǎn)盤(pán)高度調(diào)整直接方便。
軟管灌裝量可由調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，方便快捷。
設(shè)有安全裝置，開(kāi)門(mén)停機(jī)，無(wú)管不灌裝，超載保護(hù)。

產(chǎn)品介紹： 該設(shè)備自動(dòng)化程度高，自動(dòng)對(duì)色標(biāo)，自動(dòng)封尾，打批號(hào)，自動(dòng)出管。采用內(nèi)加熱方式，使用瑞士產(chǎn)“LEISTER”熱風(fēng)器，從軟管內(nèi)壁吹熱風(fēng)，從而熔化塑料，再打齒紋和批號(hào)。轉(zhuǎn)位采用精密凸輪分度機(jī)構(gòu)，定位精確平穩(wěn)。轉(zhuǎn)位電機(jī)采用變頻調(diào)速，用戶可自行調(diào)整運(yùn)行速度。
ZHY-60YP全自動(dòng)充填軟膏軟管灌裝封尾機(jī)廣泛地被牙膏、化裝品、藥品及食品行業(yè)所采用。尤其是制藥工廠藥品、藥業(yè)企業(yè)膏劑、藥品公司乳膏等產(chǎn)品。