山東金遠(yuǎn)泓金屬材料有限公司
主營產(chǎn)品: 無縫管
異型鋼管-金遠(yuǎn)泓-低溫鋼管現(xiàn)貨
價格
訂貨量(噸)
¥4150.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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一:國標(biāo)鋼管外徑、規(guī)格、壁厚求能承受壓力計算方法(鋼管不同材質(zhì)抗拉強度不同) 壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強度)/(外徑*系數(shù))
二:已知鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法: 壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強度)
三:鋼管壓力系數(shù)表示方法: 鋼管壓力P17.5 系數(shù)S=4
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管:GB8162-2008
2、輸送流體用地縫鋼管:GB/T 8163-2008、鍋爐用無縫鋼管:GB3087-2008
3、鍋爐用高壓無縫管:GB5310-2008(ST45.8-Ⅲ型)
4、化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管:GB6479-1999
5、地質(zhì)鉆探用無縫鋼管:YB235-70
6、石油鉆探用無縫鋼管:YB528-65
7、石油裂化用無縫鋼管:GB9948-88
8、石油鉆鋌專用無縫管:YB691-70
9、汽車半軸用無縫鋼管:GB3088-1999
10、船舶用無縫鋼管:GB5312-1999
11、冷拔冷軋精密無縫鋼管:GB3639-1999
12、各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo
另外,還有GB/T17396-1998(液壓支柱用熱軋無縫鋼管)、GB3093-1986(柴油機用高壓無縫鋼管)、GB/T3639-1983(冷拔或冷軋精密無縫鋼管)、GB/T3094-1986(冷拔無縫鋼管異形鋼管)、GB/T8713-1988(液壓和氣動筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管)、GB13296-1991(鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管)、GB/T14975-1994(結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管)、GB/T14976-1994(流體輸送用不銹鋼無縫鋼管)GB/T5035-1993(汽車半軸套管用無縫鋼管)、API SPEC5CT-1999(套管和油管規(guī)范)等。
鋼管的基礎(chǔ)知識了解
一般情況下,日常所用到的鋼管都是正常的口徑,在一些特殊地方才會使用到鋼管。今天給大家介紹一下鋼管的相關(guān)知識,有助于以后能更好的使用這種管材。一般而言,外徑小的無縫鋼管統(tǒng)稱為鋼管,但還是有一個具體范圍,一般鋼徑在89mm以下,4mm以上的都可以稱為鋼管。
大多數(shù)情況下,鋼管也是用作輸送流體的管道,與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎扭強度相同時,重量比較輕,是一種經(jīng)濟截面鋼材,較廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架、建筑施工中用的鋼腳手架等。
鋼管一般規(guī)格是外徑在6-89mm之間,其直徑相對比較小。壁厚在1-12mm還可分為小口徑厚壁無縫管、小口徑薄壁無縫管。其重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466 = kg/米(每米的重量)
要想制作出尺寸更小質(zhì)量更好的無縫管,就必須采用冷軋、冷拔或兩者相結(jié)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行擠壓法,即將熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的??字袛D出,這樣就可以生產(chǎn)出鋼管。
鋼管水淬火設(shè)備的更新
鋼管的水淬火是一個重要的生產(chǎn)工藝。我公司以往的水淬火設(shè)備的淬火工藝流程是經(jīng)淬火爐加熱的鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻,一定時間后再由出料裝置撥出。這樣的淬火工藝存在一定的缺陷。很容易造成鋼管冷卻不均勻,產(chǎn)生彎曲、開裂等缺陷,影響鋼管的性能。
新型的水淬火設(shè)備消化吸收了國內(nèi)、外先進的淬火技術(shù),在此基礎(chǔ)上又進行了多項技術(shù)革新,有效的提高了冷卻均勻性和淬透性,減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷,是集液壓、機械、電氣、計算機控制于一體的新型水淬火設(shè)備,現(xiàn)已在我公司投入使用。新型用水淬火設(shè)備,采用國內(nèi)外先進的“外淋+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴”淬火工藝,并進行了大量的結(jié)構(gòu)改造、技術(shù)革新,有效的提高了鋼管的精度和機械性能,大大減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。
實踐證明此水淬火設(shè)備具有淬火均勻、冷卻速度快、淬后鋼管精度高、硬度高、耐磨性強等諸多優(yōu)點。