降膜回收器的工作原理

降膜回收器的工作原理：

化工防腐設(shè)備-廢氣經(jīng)排氣管先進(jìn)入降膜回收器進(jìn)行冷卻降膜吸收生產(chǎn)酸，降膜回收器回收后的稀酸液體經(jīng)排液管進(jìn)入貯液箱回收, 沒(méi)有被吸收的廢氣進(jìn)入一級(jí)吸收塔，一級(jí)吸收塔回收后的稀酸液體進(jìn)入本塔貯液箱，沒(méi)有被吸收的尾氣又進(jìn)入二級(jí)吸收塔，二級(jí)吸收塔回收后的稀酸液體進(jìn)入本塔貯液箱，沒(méi)有被吸收的少量尾氣進(jìn)入真空泵，真空泵回收后的液體進(jìn)入本體貯液箱，經(jīng)真空泵吸收后的達(dá)標(biāo)尾氣經(jīng)排氣管排出。在本制酸反應(yīng)過(guò)程中，生成的低濃度的稀酸溶液參與到酸循環(huán)反應(yīng)中，用后道工序制成的稀酸溶液補(bǔ)充上道工序減少的循環(huán)液中去，濃度達(dá)到工藝要求后，集中存放。這個(gè)過(guò)程完成了酸尾氣回收的過(guò)程。本系列設(shè)備可采用自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理模式。

廢氣回收裝置由降膜回收器 、一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔、真空泵、排氣管及控制儀表組成。

石墨降膜吸收器的清洗和維護(hù)

化工防腐設(shè)備-石墨降膜吸收器的清洗和維護(hù)是日常使用石墨降膜吸收器設(shè)備必不可少的工作之一,下面我們就一起了解石墨降膜吸收器設(shè)備的清洗和維護(hù)方法。

1、一般情況可不解體清洗,用水以與介質(zhì)流動(dòng)反方向沖洗,可沖出雜物,但壓力不得高于工作壓力,也可用對(duì)不銹鋼無(wú)腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗.

2、如長(zhǎng)時(shí)間使用,板片會(huì)有一定的沉積物結(jié)垢而影響石墨吸收器效果,因此須定期拆洗.拆洗時(shí)將石墨吸收器解體,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用無(wú)腐蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷.注意不得用金屬刷洗刷,以免損傷板片影響防腐能力. 普通式石墨吸收器:松開壓緊螺栓,按順序解體清洗后,嚴(yán)格按圖紙流程順序用工藝螺栓(即等于定位螺栓和壓緊螺栓 1.5 倍長(zhǎng)的螺栓,長(zhǎng)出部分均為螺紋,直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同,由用戶自行加工).組裝壓緊,再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏,壓緊尺寸不得小于尺寸。

3、懸掛式石墨吸收器:松開螺栓后,將活動(dòng)壓緊板向支架一端移去.然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏.

4、石墨吸收器使用一定時(shí)間后,如有松動(dòng)泄露,可再均勻壓緊螺栓至不泄漏,但如壓緊到小于尺寸A時(shí)或密封墊老化,則必須對(duì)密封墊進(jìn)行更換.

5、更換密封墊的方法,拉下舊墊片,用油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水,清洗干凈,干燥后,再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層 801 強(qiáng)力膠,將密封墊嵌入槽內(nèi),四周均勻壓緊, 72小時(shí)后方可組裝使用.

化工防腐設(shè)備——熱交換器的性能主要取決于板片的材質(zhì)、數(shù)量及熱交換的面積，工藝，結(jié)構(gòu)緊湊性等。我們就先來(lái)說(shuō)板片。板片的材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅、蒙乃爾合金、鎳、鉬、鈦等，材質(zhì)不同，價(jià)格不同。使用廣泛的是不銹鋼，有的用戶需要處理含氯或其他腐蝕性介質(zhì)時(shí)，會(huì)采用耐腐性能好的鈦材質(zhì)，但價(jià)格很貴。

工程應(yīng)用中，熱負(fù)荷和工況是多種多樣的，板式熱交換器的版型和幾何尺寸的規(guī)格不同，價(jià)格差距明顯。其中密封墊片的承壓質(zhì)量和額外的工況配置都會(huì)增加成本。密封墊片主要是為了防止流體的外漏和兩流體之間內(nèi)漏，運(yùn)行中承受壓力、溫度及工作流體的侵蝕，因此要求具備良好的彈性，一般采用橡膠材質(zhì)，有丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠及石棉纖維板。工況不同，使用材質(zhì)要求不同，價(jià)格也就參差不齊。額外配置包括根據(jù)用戶需求配置加熱、制冷、凈化、消聲等不同功能段的結(jié)構(gòu)。

另外板片的厚度通常在0.5~1.5㎜的范圍內(nèi)，按工況需要，選擇的厚度不同，價(jià)格也略微有些偏差。板片的波紋形式不同會(huì)對(duì)板式熱交換器的傳熱及流動(dòng)阻力有較大影響，根據(jù)不同工況場(chǎng)合使用不同的波紋板片，一般以人字形波紋板和水平平直波紋板為主，價(jià)格也會(huì)有所不同。當(dāng)生產(chǎn)上要求改變工藝條件和產(chǎn)量時(shí)，增減板片的數(shù)量或改變板片組裝流程通道形式，這些操作都會(huì)影響價(jià)格的高低。