濮陽(yáng)丹海石化工程有限公司主營(yíng)：液氮,氮?dú)庵脫Q,管線吹掃,管道試壓,通球檢修等

工藝管道試壓準(zhǔn)備

1、根據(jù)工藝要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，試壓介質(zhì)選用自來(lái)水；

2、試驗(yàn)壓力：柴油管線為1.35 MPa；氮?dú)鉃?.5MPa；蒸汽為1.5 MPa；蒸汽凝結(jié)水為1.5MPa；

3、對(duì)試壓參與人員進(jìn)行技術(shù)交底，包括：

① 試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及臨時(shí)短管位置； ② 試壓介質(zhì)；選用自來(lái)水③ 試壓程序、檢查方法及要求； ④ 試壓安全注意事項(xiàng)； ⑤ 試壓記錄的填寫(xiě)； 

4、試壓材料和機(jī)具準(zhǔn)備：試壓工作具有一定的危險(xiǎn)性，因此應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備，主要包括：試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場(chǎng)布置；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓用臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母等材料準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門(mén)、管件等隔離措施的實(shí)施；試壓安全措施所需的物資供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)布置等工作。

試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無(wú)損檢測(cè)工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格，靜電接地板焊接完成。管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位對(duì)管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行共檢，試壓系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件：管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門(mén)安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向要求；試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的部件及設(shè)備等已進(jìn)行隔離，臨時(shí)盲板設(shè)置正確，且已逐一編號(hào)、記錄并已做掛牌標(biāo)識(shí)；

管道貫通后，對(duì)管道進(jìn)行清管合格后，在管道較低端焊接φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)和溫度計(jì)座子，單絲頭上面安裝J13H—160 DN15的針形閥(用于安裝壓力表)；然后焊接好另一個(gè)φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)，上面安裝J13H—160 DN15的針形閥。安裝完畢后，在管道端絲扣短節(jié)處用空氣壓縮機(jī)向管內(nèi)注空氣，空氣從低處絲扣短節(jié)冒出后，關(guān)閉高處針形閥，裝上壓力表后，開(kāi)啟高處針形閥，繼續(xù)用空氣壓縮機(jī)向管內(nèi)分階段加壓，并反復(fù)檢查。當(dāng)壓升至1.0MPa時(shí)停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無(wú)裂紋及泄露，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至3.0MPa， 停壓30min，繼續(xù)檢查管道本體及各種接頭有無(wú)泄漏及裂紋，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至6.0MPa， 停壓30min，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至7.5MPa， 停壓30min，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力8.82MPa，強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓4小時(shí)，無(wú)泄漏為合格。再將壓力泄至6.3MPa，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24小時(shí)，,壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值,且不大于0.1 MPa為合格，做好升壓曲線記錄。